大型电厂锅炉每小时生产上千吨或数千吨蒸汽，燃烧近百吨甚至几百吨燃料，要使工质吸收如此大的热量，自然需要有很大的受热面积！使水变成蒸汽，在电广锅炉中要经过省煤器预热、水冷壁蒸发、过热器过热等过程，所以省煤器、水冷壁、过热器以及空气预热器构成了现代锅炉的主要受热面!水冷壁大多布置在炉膛四周的炉墙上，过热器大多布置在水平烟道中，而省煤器和空气预热器依次设置在尾部烟道里。蒸汽参数不同，各受热面的大小和布置情况都会发生变化！

　　若汽水混合物在水冷壁中的流动是借助水泵所产生的推力来实现的，则称之为“强制循环锅炉”直流锅炉中，水和蒸汽在所有受热面中都是一次性通过，锅炉水不再循环，工质的流动全靠水泵的压力米推动!直流锅炉结构简单，从省煤器到过热器全是-系列的连续弯管管束，没有汽包，也不采用或很少采用下降臂，受热面布置灵活;起停时间较短（起动40~60min，停炉20~30min);造价低!过热器是把饱和蒸汽加热到一定过热温度的表面式换热器，它是锅炉受热面中温度高的部分!

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　　过热器由许多蛇形管组成.其热交换方式有对流式、辐射式和半辐射式三类，以对流换热为主。按蒸汽和烟气相对流动方向不同，对流过热器有顺流、逆流以及混合流三种不同布置方式。对流过热器一般布置在锅炉水平烟道中，主要以对流换热方式吸收烟气中的热量;辐射式过热器布置在炉墙内壁上或炉顶部，它以辐射换热方式吸收热量;半辐射式换热器(屏式换热器)悬挂在水平烟道入口处，它既吸收辐射换热，又吸收对流换流！过热器中过热蒸汽的温度高达500℃以上。

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　　锅炉是燃烧系统的核心设备.它的任务是燃烧燃料，将燃料的化学能转变成热能，加热工质一一水获得一定数量和质量(压力和温度)的蒸汽。其中炉的任务是组织燃料充分燃烧、放热和排渣过程，锅的任务是组织工质的流动、传热及热化学过程。现代电厂锅炉的特点是容量大，参数高，结构复杂，机械化和自动化程度高.锅炉本体是由炉膛、烟道、各种受热面、联箱及其联系管道、汽水系统管道附件、燃烧设备、炉墙等组成的一个整体!表征锅炉工作特性的主要参数为:①蒸汽量，表示锅炉每小时所能生产的蒸汽量(t/h):②蒸汽参数、指过热器出口处蒸汽的额定表压力(MPa或)和额定温度;③给水温度，指在省煤器人口处给水的温度;④锅炉效率，表征锅炉运行经济性的指标，它是锅炉生产蒸汽时有效利用的热量与同时间进入炉腔燃料完全燃烧所放出的热量之比值.

　　烟气自上而下从管内穿过，空气在管外反复横向流过.回转式空气预热器，是由许多金属波形薄板组成的转子作为受热面，由电动机通过减速装置徐徐拖动!当热烟气和冷空气先后交替流过这些受热面时，受热面就交替地进行蓄热和放热，从而使空气得到加热。管式空气预热器工作可靠，漏风较少，其主要缺点是体积庞大;回转式空气预热器结构紧凑，重量轻，传热效果好，但漏风量较大！对大型锅炉讲，后者优点是主要的，所以对于400t/h以上的炉，遍采用回转式空气预热器。

　　由于汽包钢炉的金属消耗量比直流锅炉多10％一15％，水容积比较大，所以汽包锅炉的蓄热能力较高，而且汽包的蒸汽空间可以储存一定数量的蒸汽！当燃料量不变，负荷变化时，锅炉汽压变化比较缓慢！负荷增加，未进行调整前，因燃料量不变，产汽量小于用汽量，汽压必然下降！炉水的饱和温度也要随之下降，储存在炉水和金属中的一部分热量使部分炉水汽化，产生少量蒸汽以弥补负荷的增加!储存在汽包空间的蒸汽在汽压下降时要膨胀，因而使得燃料未增加前压力下降的速度减慢!

　　容量大、参数高运用先进的设备和燃烧技术，可以提高锅炉的效率。锅炉选型要考虑:①适应所燃用煤种的媒质特性！影响锅炉选型的主要煤质特性因案有:煤种选择与炉型的匹配;煤的着火特性和燃尽特性;煤的结渣特性;煤的含硫量及当地环保要求!②适应蒸汽参数及运行方式!对亚临界压力及以下的蒸汽参数，主要采用自然循环汽包锅炉;对要求带中间负荷运行方式、动态机动性高时，可选用控制循环锅炉或直流锅炉.对超临界压力蒸汽参数，选用直流锅炉，对要求带基本负荷定压运行时，可选用垂直管圈水冷壁定压运行锅炉;对要求变压运行时，可选用螺旋管圈或垂直管圈水冷壁(可带循环泵)的运行锅炉锅炉的受热面在锅炉炉膛中，水在水冷壁管内流动，燃料在炉膛中燃烧并对水冷壁进行辐射换热;在水平烟道中蒸汽在过热器管内流动，高温烟气在管外擦过并对管壁进行对流换热，这样，燃料燃烧所释放出来的热量大部分便通过各种换热方式传给了工质.