注塑成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸.注塑成型常用的方法有挤出、注射成型、吹塑和压延等，每种方法都有其优点和缺点，更适合于特定的应用！注射成型：注射成型，又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型!影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度.

注射塑胶成型模具

　　尼龙的特性如下：尼龙具有很高的结晶性；机械强度高，韧性好；有较高的抗拉，抗压强度；耐疲劳性能突出，耐磨、耐腐蚀、耐热，无du；有优良电气性能；耐光性差，易吸水，不耐酸。典型应用范围：由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件.由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承!POM(聚甲醛)：POM又称赛钢料，为硬质材料，是一种工程塑胶！聚甲醛有一种晶体结构，具有优异的机械性能，弹性模量很高，刚性和表面硬度也很高，号称“金属的竞争者”.

　　工艺特点：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力!核心料可以回收二次利用。根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。可以利用较低质量的核心料以降低成本！皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，以增加产品性能。适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质.纳米注塑成型（NMT）：NMT(NanoMoldingTechnology)：是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理後，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形!

　　专家认为,在国家大力推动循环经济,推行传统工业改革,推进环境友好的可持续发展的大背景下,尽管国内再生塑胶产业还存在种种问题亟待解决,再生塑胶行业的发展前景依然一片光明!国内塑胶行业企业应把握机遇,发展再生塑胶生产项目,推动行业绿色发展!国内部分塑料成型模具开始替代进口产品模具产业属于国民经济当中的基础行业，具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛.我国工业发展迅速，其中汽车制造、IT制造及医疗器械的发展，让整个模具行业迎来发展的机遇.

　　尽管我国的再生塑胶产业前景看好,但在实际发展过程当中,依旧面临诸多问题!一方面,由于再生塑胶来源较广,其质量参差不齐,批次间性能差别也很大,从而导致再生塑胶质量稳定性比较低;另一方面,再生塑胶所需成本比较高,其价格高出原生塑胶价格。此外,从目前再生塑胶产业的整体情况来看,国内废旧塑胶回收企业仍以中小企业为主,行业集中度比较分散。由于废旧塑胶回收再利用是一个复杂的过程,对于技术的要求也比较高！而我国国内的再生塑胶产业仍以物理回收为主,无疑在某种程度上阻碍了整个产业的发展进程。