250吨沙克式剪250吨沙克式剪为德国30年代设备，剪机为下切式！其优点为剪切质：量较好，结构紧凑，重量较轻；但剪切次数也低，（理论次数18次/分，实际达到7次/分），设备铰接点多，磨损大，检修工作量较大，这种剪机在我国用得较少！上述三种剪机（特别是二种）虽然在我国中型轧钢车间用得较多，历史也较久，但其结构陈旧，剪切次数低，事故多，已不能很好满足生产要求!因此，近年来国内又陆续设计和制造了下面两种剪机.

　　上述两类剪机虽然都存在一些缺点，但总的来说比起前几类剪机有了很大的改进，是目前国内中型车间中较为好用的二种剪机！薄板坯剪切机薄板坯采用热剪剪切在工艺上有一定的优点，如切损较少，不产生锯屑，但是热剪的剪切次数低，一台剪单根剪切不能满足要求，多根并排剪切则一般剪的剪刃长度不够，操作也较困难，因此薄板坯剪切线有如下两种形式：图3多台剪单片剪切图3多台剪单片剪切多台剪单片剪切太钢三轧和大连钢厂650车间(改造前)用此工艺，如图3所示!

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　　剪机为下切式，启动工作制；剪切次数低，理论次数为18次/分，实际为6～7次/分；剪切力不足，名义为250吨，实测只达180"电.因此产量低，满足不了中型轧机开坯的需要，加之设备笨重、占地大、事故多，不受现场欢迎，这种落后的设备今后不宜再采用.150吨下切杠杆式和160吨上切曲轴式剪断机这两种剪也用得较多.多数厂都放在热锯后面剪切小断面方坯或与锯配合剪切薄板坯!剪机为连续工作制，利用牙嵌离合器剪切！由于剪切-2，剪切次数不高（理论次数20次/分，实际次数10次分）不能完全满足中型轧机的需要，只能担负车问部分产品的剪切和起辅助剪切作用.

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　　在中型轧钢车间，剪断机的翦切对象有热的轧件，也有冷的成品；有简单断面的方坯和薄板坯，也有复杂断面的型钢(多为冷剪)，范围广泛。因此剪机的类型较多.兹择其主要者分述如下：该剪是在上钢二厂630车间的70吨剪的基础上由马鞍山钢铁设计院经过几次修改设计成的，其结构简图如图2所示。比之上述几种剪机其特点是：取消传统的牙嵌式离合器，靠汽缸推动活压杆撞击压块实现剪切；剪切次数较高，理论次数达48次/分，实际次数为20～22次/分；刀片开口度不取决于曲轴的偏心距，而取决于升降气缸的行程，曲轴的偏心距仅决定于刀片的有效行程。

　　图1结构简图图1结构简图250吨六连杆剪目前在西宁钢厂使用，结构简图如图1所示.由于剪切机构的特点决定了剪断机的剪切力为剪切机构所承受，机架不受剪切力这样，使机架重量减轻!剪机为下切式，剪切质量较好，不需要较重的机后摆动辊道，工作比较稳妥可靠！但由于受离合器结构（牙嵌式）的限制，剪切次数较低（理论次数18次/分，实际达到9次/分）仍不能满足中型轧机开坯的需要.原设计制造厂沈阳重机厂针对其主要缺点，将牙嵌式离合器改为风动摩擦式离合器，理论剪切次数提高N30次/分，实际剪切次数可能达15次/分，使用性能有所改进，为一机部联合设计组设计的650×3轧钢车间通用设计所采用.改革开放深入推进，极大调动和激发了经济社会发展的动力和活力。社会主义市场经济体制的建立和不断完善，为多种所有制经济的发展创造了有利的体制空间，特别是近年来出台的鼓励民间投资的多项政策措施，促进了民营经济的发展。在国内外市场经济环境的磨炼下，我国企业的竞争力不断提高，抗风险能力不断增强，“走出去”的规模和质量不断提升。区域经济协调发展上升到新水平，东部地区创新发展能力进一步增强，中西部地区和东北老工业基地发展潜力有序释放。经济社会发展活力的增强，为我国在不利的国际环境中实现较高水平和较好质量的发展创造了条件。