中板车间一般都采用上切式剪断机！通常是一台横剪用作剪切头尾和切定尺！两台分别装在精整线辊道两侧的纵剪，剪切侧边!有的中板车间，用圆盘剪剪切钢板侧边![2]剪断机适用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业！机床通过调换刀片，可用于型材定尺剪切及扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格的金属板材，特殊用途可代为设计！剪断机采用先进的可编程序控制器（PLC)，电器元件和密封元件，保证机床的可靠性；摩擦离合器和制动器采用压缩空气传动，压缩空气阀由电气控制；灵敏的液压压料装置；超负荷时，过载保护装置可自动切断电源，以保护主机；该机型适用于各种材质的圆钢、方钢、角钢剪切（如：45#、40Cr等），还可以对有色金属的剪切（如：铜、铝合金等）；该机型具有生产效率高，重量轻，操作者劳动条件好、噪音和振动小等优点，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备!

　　图1结构简图图1结构简图250吨六连杆剪目前在西宁钢厂使用，结构简图如图1所示!由于剪切机构的特点决定了剪断机的剪切力为剪切机构所承受，机架不受剪切力这样，使机架重量减轻!剪机为下切式，剪切质量较好，不需要较重的机后摆动辊道，工作比较稳妥可靠。但由于受离合器结构（牙嵌式）的限制，剪切次数较低（理论次数18次/分，实际达到9次/分）仍不能满足中型轧机开坯的需要!原设计制造厂沈阳重机厂针对其主要缺点，将牙嵌式离合器改为风动摩擦式离合器，理论剪切次数提高N30次/分，实际剪切次数可能达15次/分，使用性能有所改进，为一机部联合设计组设计的650×3轧钢车间通用设计所采用.

　　250吨沙克式剪250吨沙克式剪为德国30年代设备，剪机为下切式！其优点为剪切质：量较好，结构紧凑，重量较轻；但剪切次数也低，（理论次数18次/分，实际达到7次/分），设备铰接点多，磨损大，检修工作量较大，这种剪机在我国用得较少.上述三种剪机（特别是二种）虽然在我国中型轧钢车间用得较多，历史也较久，但其结构陈旧，剪切次数低，事故多，已不能很好满足生产要求!因此，近年来国内又陆续设计和制造了下面两种剪机.

　　剪机为下切式，启动工作制；剪切次数低，理论次数为18次/分，实际为6～7次/分；剪切力不足，名义为250吨，实测只达180"电！因此产量低，满足不了中型轧机开坯的需要，加之设备笨重、占地大、事故多，不受现场欢迎，这种落后的设备今后不宜再采用。150吨下切杠杆式和160吨上切曲轴式剪断机这两种剪也用得较多。多数厂都放在热锯后面剪切小断面方坯或与锯配合剪切薄板坯！剪机为连续工作制，利用牙嵌离合器剪切.由于剪切-2，剪切次数不高（理论次数20次/分，实际次数10次分）不能完全满足中型轧机的需要，只能担负车问部分产品的剪切和起辅助剪切作用!

金环截断机

正宗金环截断机

　　上述两类剪机虽然都存在一些缺点，但总的来说比起前几类剪机有了很大的改进，是目前国内中型车间中较为好用的二种剪机.薄板坯剪切机薄板坯采用热剪剪切在工艺上有一定的优点，如切损较少，不产生锯屑，但是热剪的剪切次数低，一台剪单根剪切不能满足要求，多根并排剪切则一般剪的剪刃长度不够，操作也较困难，因此薄板坯剪切线有如下两种形式：图3多台剪单片剪切图3多台剪单片剪切多台剪单片剪切太钢三轧和大连钢厂650车间(改造前)用此工艺，如图3所示！

　　偏心距可以减少到低限度，剪机本体重量可相对减轻!该剪机刀片开口度为230毫米，曲轴偏心距仅100毫米，总重仅24吨!但也存在若干不足之处：该剪机采用上切式结构，机后需要摆动辊道；加之无压板装置，剪切质量不如下切式好，易弯头。且机架为闭式结构，操作人员不易看清剪切过程，换刀片时操作条件不好，麻烦。此外，活压杆与撞块接触处的接触面积小，接触应力大，磨损严重，需经常焊补.同时，由于某些零件强度不够，容易产生事故.　　从2012年上半年红木进口形势分析中我们可以看到，我国今年上半年的红木市场基本上是处于探底回升中的过程中。前些年，我们红木行业在经过一个高速发展阶段后，大量资金涌入，行业发展过快，产量激增。近年来受到国家宏观经济政策、市场、以及人工成本增加等因素的共同影响，一些结构上的失衡问题集中表现出来，导致部分行业企业准备不足，应对失策。当前要尽快摆脱这种局面，实现红木行业的健康发展，一方面需要我们做好产业规划及结构调整，另一方面，需要我们行业做好行业自律，以“城信”和“文化”为旗帜，培育红木终端市场，增加消费者信心，是解决当前所谓红木制品产能相对过剩的根本之道。