ABS塑料的特性:机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好;具有质硬,坚韧,刚性等特性;ABS塑件的表面可电镀;ABS可与其他塑料和橡胶共混熔,改进其性能,如(ABS+PC)!典型应用范围:一般应用于汽车、电视、冰箱,洗衣机、空调等电器外壳.PC(聚碳酸酯):PC塑料为硬质材料,俗称防弹玻璃,是一种无du、无味、无臭,透明的材料,有可燃性,但离火后能自熄.聚碳酸酯特性:具有特殊的坚韧和硬度,在所有热塑性材料中它的抗冲击强度zui好;抗蠕变性能优异,尺寸稳定性好,成型精度高;耐热性好(120度);缺点是疲劳强度低,内应力较大,易开裂;塑件的耐磨性较差.
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有专家指出,我国模具行业今后除了要继续提高生产能力,更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高!主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着中高端模具发展,向进出口结构的改进,中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。珠海塑胶成型模具、珠海塑胶成型模具制作、珠海塑胶成型加工、珠海塑胶成型模具加工,就找珠海正扬科技!
薄模吹塑薄模吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出,同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气,将薄管吹胀成直径更大的管状薄模(俗称泡管),冷却后卷取.中空吹塑中空吹塑成型是借助气体压力,将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术,是生产中空塑料制品的方法!中空吹塑成型按型坯的制造方法不同,有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。优点:制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小,制品的生产成本也较低;耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能,适宜于生产批量大的小型精制品!
专家认为,在国家大力推动循环经济,推行传统工业改革,推进环境友好的可持续发展的大背景下,尽管国内再生塑胶产业还存在种种问题亟待解决,再生塑胶行业的发展前景依然一片光明.国内塑胶行业企业应把握机遇,发展再生塑胶生产项目,推动行业绿色发展。国内部分塑料成型模具开始替代进口产品模具产业属于国民经济当中的基础行业,具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛.我国工业发展迅速,其中汽车制造、IT制造及医疗器械的发展,让整个模具行业迎来发展的机遇.
然而,由于塑胶产品属于高分子聚合物,如何处理废弃塑胶产品就成为一个令人挠头的问题。简单的填埋处理,塑胶产品难以分解,还会污染土壤环境.如果进行焚烧处理,在塑胶生产过程中添加的辅料会产生有毒有害气体,污染空气环境!据了解,再生塑胶行业的出现和发展,有望使塑胶产品污染问题得到解决.近年来,人们对生活环境质量愈加关注,群众环保意识不断增强,加之原油价格上涨,推动塑胶原料价格走高,清洁环保的再生塑胶产业得到了良好的发展契机,行业资历丰富的专家介绍,经过技术创新的产品及产业结构调整,我国再生塑胶产业取得了很大的进步,正在向着高质量,多品种,高技术的方向发展!
应用:薄模吹塑主要用于制造塑料薄模;中空吹塑主要用于制作中空塑料制品(瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等)!挤出成型:挤出成型又称挤塑成型,主要适合热塑性塑料的成型,也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型!其成型过程是利用转动的螺杆,将被加热熔融的热塑性原料,从具有所需截面形状的机头挤出,然后由定型器定型,再通过冷却器使其冷硬固化,成为所需截面的产品!工艺特点:设备成本低;操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产;生产效率高;产品质量均匀、致密;通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品!
PE(聚乙烯):PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一,为白色蜡状固体,微显角质状,无臭、无味、无du,除薄模外,其他制品皆不透明,这是因为PE具有较高结晶度之故!聚乙烯的特性如下:耐低温或耐寒,耐腐蚀(不耐硝酸),常温下不溶于一般溶剂;吸水性低,小于0!01%,电绝缘性优良;具有高延展性和冲击强度以及低摩擦性,它在持续力作用下表现出很强的蠕变,这种蠕变可以通过加入短纤维来减少!透水率低但透气性较大,适于防潮包装;表面无极性,难以粘合和印刷;不耐紫外线且耐候性差,在阳光下会变脆;收缩率大,易产生缩水和变形(收缩率:5~0%)!
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塑料水管普遍有易老化、易爆裂、滋生细菌等缺点,而不锈钢管道耐腐蚀、强度高,能够耐地面下沉和地震,寿命至少为70年,比塑料管等代用管材更经济。另有报道指出,新加坡、韩国等国在推广使用不锈钢水管,70%以上德国家庭和90%以上的日本家庭已经选用不锈钢管道。如果数惊醒了消费者一直沉睡的关于“自来水管可能影响自身健康”的意识,未来购房、装修时对管道品牌的选择将成为越来越重要的指标,不合格甚至有毒害水管将逐渐丧失市场。