电机选用齿轮减速电机速度运转扭转矩大免保养寿命长投料口可配套振动喂料机流入式匀速喂料克服了满斗溢料现象.控制箱选用齿轮减速电机速度运转扭矩大免保养寿命长链条带动单点式多点使用泄露少污染少Z字型提升机是在封闭的壳体内通过悬挂在链条上的料斗输送物料可以水平,垂直、水平组合输送!可以单点或多点加料通过卸料装置完成卸料,全封闭无泄露无污染!斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料!
驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置,在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少。运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象.
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定制多点卸料上料机启动前须按铃示警,确保设备开车!点动慢拖装置,检查其方向是否正确。启动慢拖装置,通过跑偏显示器看提升机链条(包括板链、链、)和皮带是否跑偏.若跑偏,则通过调整拉紧装置,使皮带、链条处于中间位置,调整后锁紧拉紧装置!点动主电机按钮,观察其方向是否正确!启动主电机,观察工业盐不锈钢翻斗式z形上料机运行情况。现场操作人员在确认提升机正常启动后方可离开现场控制开关!斗式提升机主要特点:斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备,它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点。
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全封闭、无泄露、无污染.适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料,以输送非黏性物质为优等.本设备大优点是组成形式灵活,对物料的破损率低,可杜绝不良品的产生,适合各种需要柔和处理物料的场合.Z字型提升机检测维护:1)巡检工要熟知提升机的设备性能参数!2)15米高颗粒提升上料机前的准备.检查现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置!确认斗提内无积水,铁器等杂物,密封好人孔门!检查各润滑部位的润滑状况是否良好,减速机油位是否正常。
上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内!高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基础上!机壳安装好后,安装链条及料斗!料斗链接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松!链条及料斗安装好以后,进行适当张紧!给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油.减速机用工业齿轮油润滑!轴承座内用钙基或钠基黄油均可以!试运转,安装完成后即应进行空车试运转!
提升量达不到设计能力(1)物料粘结在链斗及溜子上,根据粘结程度,定期清掉物料。(2)提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。(4)物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。
工作原理料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。