通过对截齿损坏形式的调研和对一些外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验,截齿失效原因主要有以下几方面:抗冲击性能低通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重!原因如下.合金刀头的性能差!国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低.合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的大而大！

　　截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好.截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的耐磨性！采煤机截齿是众多截齿中倍受欢迎的一种截齿，是众多采煤企业的截齿.其实，采煤机截齿种类众多，如刀形截齿、镐型截齿等，不同的截齿价值作用不同。

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　　而且，价钱方面，新型截齿并未因为质优而变得昂贵。在选择采煤截齿的时候，一定要保证采煤机设备的性能，只有良好的性能，才能保证采煤工作正常。如果设备性能不好或者存在瑕疵，一定会影响设备的工作性能!因此，选择截齿型号一定要慎重！抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究！通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近.

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　　在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距！但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的!为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究！研制的截齿刀头选用了原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命!研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。耐磨层的堆焊为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带!

　　目前常见的采煤机截齿形状有扁形、镐形两种！其中，扁形的截齿适合切割不同硬度的煤块，如：坚硬型的、黏性型的.而镐形截齿则更适用于脆性煤块!这延长了不同截齿的使用年限!截齿以及固定截齿本身的设备简单！为了提高工程效率，现在生产的截齿都非常人性化，工程人员不仅可以快速地将其安装固定，使用完成后，还能轻松拆卸、维护！耐磨性好、制作工艺更精湛，实现了物美价廉!据了解，现在制作截齿的材料更符合工程人员施工的环境需求，不仅耐磨性好，其质量也更有保障!

　　掉合金头截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头!其中早期掉合金头所造成的危害大,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废.截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”.为此我国颁发的煤炭行业标准MT246-1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度≥180MPa,截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230MPa,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%. 产品名称 规格 合同 交货地点 中铝企业 华东市场 华南市场 西南市场 铝锭 AL99.70 现货 - 16200 16200 16200 氧化铝 　 现货 2650 - - - 氢氧化铝 　 现货 1600 - - - * 交货地点：中铝企业指中铝股份公司各分公司所在地。* 本公司可在上海、无锡、广东等地进行铝锭仓单及货物的串换。价格面议。