在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距.但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的！为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究.研制的截齿刀头选用了原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命.研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性!耐磨层的堆焊为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。

　　面对多种采煤截齿，企业该如何选择截齿呢?我们都知道，截齿须借助采煤机才能发挥其应有的作用，而且，截齿的设计生产须符合采煤机的要求，它的价值也才能更好地得以体现.值得庆幸的是，经过截齿生产市场的发展，以及截齿生产工艺的提高，现在工程人员使用的采煤机截齿已具有了诸多优点!种类多，形状不一，能适应不同的工况!采煤机所“遭遇”的工作环境是不一样的，比如有些煤岩的硬度低，那工程人员就要使用硬度同等的截齿，反之则需要使用相同型号的高硬度的截齿！

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　　通过对截齿损坏形式的调研和对一些外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验,截齿失效原因主要有以下几方面:抗冲击性能低通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重！原因如下。合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低!合金头钎焊残余应力大!由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的大而大!

　　目前常见的采煤机截齿形状有扁形、镐形两种。其中，扁形的截齿适合切割不同硬度的煤块，如：坚硬型的、黏性型的。而镐形截齿则更适用于脆性煤块！这延长了不同截齿的使用年限.截齿以及固定截齿本身的设备简单.为了提高工程效率，现在生产的截齿都非常人性化，工程人员不仅可以快速地将其安装固定，使用完成后，还能轻松拆卸、维护!耐磨性好、制作工艺更精湛，实现了物美价廉.据了解，现在制作截齿的材料更符合工程人员施工的环境需求，不仅耐磨性好，其质量也更有保障!

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　　国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大！截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑.其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹！有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨!耐磨性差耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能!国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬度偏低,影响其耐磨性!

　　此环形带即称之为耐磨堆焊层!常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是：弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）。进一步优化或强化刀头部分使用性能！当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出!

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　　而且，价钱方面，新型截齿并未因为质优而变得昂贵！在选择采煤截齿的时候，一定要保证采煤机设备的性能，只有良好的性能，才能保证采煤工作正常！如果设备性能不好或者存在瑕疵，一定会影响设备的工作性能.因此，选择截齿型号一定要慎重。抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究!通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近!