耐火材料的原料通常是含有高铝、硅酸盐、镁、碳等成分的矿物、粉末或化合物，根据使用要求，对其化学组分(有用、有害组分)，物理性质(耐火度、烧失量等)都有具体要求。随着高温技术的发展。对耐火材料的要求不断提高，并要求研制新的耐火原料以满足使用要求！除了发掘天然原料外，人工合成耐火原料也不断研制成功，如碳化物、氮化物、硼化物等。另外，还研制出无机纤维类及空心球类(见隔热耐火材料)原料;在辅助原料中又有多种有机结合剂、无机结合剂。

　　半酸性原料(主要是耐火黏土)在过去的分类中，黏土都是被列在酸性原料中，实际是不合适的.耐火原料的酸性依据是以游离的硅石(SiO2)为主体，因为按照耐火黏土与硅质原料的化学成分而言，耐火黏土中的游离硅石比硅质原料要少得多.因为在一般耐火黏土中有30%~45%的氧化铝，而氧化铝很少是游离状态的，必然与硅石结合而成高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)，即使有多余的硅石量也很少、作用也很小。因此，耐火黏土的酸性性质较硅质原料要弱得多.

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　　下面对一些常见的耐火原料进行详细介绍以及其应用领域：硅酸盐类原料：包括硅石、脱硅灰石、海泡石等!这些原料的主要成分为SiO2，具有很高的抗热稳定性和耐腐蚀性能，被广泛地应用于窑炉、玻璃窑、水泥工业等的制造中!高铝原料：包括高岭土、黏土、莫来石等!这些原料的主要成分为Al2O3，具有很强的抗酸、抗碱、抗侵蚀性能，在冶金、建筑等领域得到广泛应用！镁质原料：包括轻烧镁、菱镁矿、透镁质等!这些原料通常用于制备镁砖和镁碳砖，对于钢铁、非铁金属和建筑等领域都有重要的应用！

　　有些人认为，耐火黏土在高温下分解成为游离硅酸、游离氧化铝，但并不是就此不变，在继续受热时游离硅酸与游离氧化铝将结合成为英莱石(3Al2O3·2SiO2).英莱石对碱性矿渣有很好的抗酸性能，同时由于耐火黏土中氧化铝成分的增高，其酸性物质渐渐变弱，当氧化铝达到50%，便出现碱性或中性性质，特别是在超高压力下制成的黏土砖，密度大、细致紧密、气孔率低，在高温条件下对碱性矿渣的抵抗性比硅石要强。就其侵蚀性而言，英莱石也是非常迟缓的，因此我们认为把耐火黏土列为半酸性原料是比较合适的。

　　在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的耐火原料来制备不同类型的耐火材料，以满足不同领域的需求!镁矿资源丰富我国镁矿分布在十几个省区，矿石品质优良、品种多，氧化镁(MgO)含量高可达48%，有晶质、隐晶质、高钙低硅镁矿，总资源量达100多亿吨!盐湖氧化镁资源也很丰富，其中新疆格尔木盐湖氧化镁总资源量达47亿吨。水镁石主要分布在陕西、辽宁、吉林、河南、云南等地，其中陕西大安水镁石储量800万吨，氧化含镁量高达634%，是世界少见的大型水镁石矿！

　　耐火黏土是耐火材料工业中基本而且用途较广的一种原料！中性原料中性原料主要是铬铁矿、石墨、碳化硅(人工制造)，在任何温度条件下都不与酸性或碱性矿渣发生化学反应！目前在自然界中有两种这样的原料，即铬铁矿和石墨。石墨除天然的以外，还有人造石墨，这些中性原料，对矿渣均有显著的抵抗性能，适合用作碱性耐火材料和酸性耐火材料的隔层!碱性耐火材料原料主要是菱镁矿(菱苦土)、白云石、石灰、橄榄石、蛇纹石、高铝氧原料(有时呈中性)，这些原料对碱性矿渣有较强的抵抗力，多用于砌筑碱性熔炉，但是特别容易和酸性矿渣起化学反应而成为盐类!