镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图).①卧式镗床：应用*多、性能*广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间!②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂.镗床③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中!④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中!

　　它的加工精度较高由于制造*器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J。瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J。威尔金森(又译约翰·威尔金森)发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体.1776年他又制造了一台较为精*的汽缸镗床！1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床.

　　随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床！为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置.有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中*重要的内容之尽管仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高*效的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的方法!

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　　单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动.特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床!双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动！它的刚性较好，大型坐标镗床都采用这种结构！双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度!卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现！

　　其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等.深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。可选择下列几种工作形式：工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。

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　　加工特点播报编辑加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)！SAJ镗床变频器主要特点：低频力矩大、输出平稳高性能矢量控制转矩动态响应快、稳速精度高减速停车速度快抗干扰能力强分类坐标镗床是高精度机床的一种!它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置!坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床!具163b型单柱坐标镗床有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作!

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　　落地镗床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-87《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定.包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年.在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸.