主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度！主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证！磨削前应提高精基准的精度!保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在一次装夹中加工这些表面，机床上有两个独立的砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面和短锥面!

　　但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的主要表面！对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、键槽等，都应安排在淬火前加工.非淬硬表面上螺孔、键槽等一般在外圆精车之后，精磨之前进行加工.主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有一定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火-回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度！

　　 我司主营轴类加工领域的企业，主要以主机轴为主要产品，公司位于上海市奉贤区奉城镇仁宝路111号，更多产品信息详情请上http://shwgyysb.sooshong.com查看。上海稳固液压设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

主机轴

　　精加工B。渗氮处理C!表面渗碳D。表面淬火主轴的加工工艺路线包括以下几个步骤： 材料剪切：首先将原材料进行剪切或切割，以得到适合加工的工件！ 粗加工：对工件进行粗加工，包括车削、铣削、钻削等操作，以使工件初步达到设计要求的形状和尺寸！ 热处理：对粗加工后的工件进行热处理，包括淬火、回火等工艺，以增加工件的硬度和耐磨性! 精加工：对热处理后的工件进行精加工，包括磨削、拉削、刨削等操作，以使工件达到设计要求的精度和表面质量。

　　主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈A、B作为定位基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，符合基准重合原则！在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支承轴颈A、B达到一定的精度!主轴锥孔的磨削一般采用专用夹具，夹具由底座支架2及浮动夹头3三部分组成，两个支架固定在底座上，作为工件定位基准面的两段轴颈放在支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金，以提高耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好等于磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度！

　　该国没有甲气候类型B。气候以温带季风气候为主C!有世界长的河流D.从D国进口铁矿石查看完整题目与相关题目：某日广场国旗7时准时升起，则北京的昼长约为A.14小时B.16小时C!10小时D！18小时查看完整题目与地球上四季更替的根本原因是A.正午太阳高度的变化B.昼夜长短的变化C！太阳直射点的季节移动D！黄赤交角的存在查看完整题目与图2中①表示A!地幔B！地壳C!地核D!软流层查看完整题目与甲是某地气温和降水量月份分配图，在乙图中属于此气候类型的地点是（）A！

　　下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求：⑴支承轴颈!支承轴颈尺寸精度为IT5!因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度!m主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0!005mm，径向跳动公差为0!005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0。⑵端部锥孔！主轴端部内锥孔（莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为0！

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　　后端的浮动卡头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内，工件尾端插于弹性套内，用弹簧将浮动卡头外壳连同工件向左拉，通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，限制工件的轴向窜动！采用这种联接方式，可以保证工件支承轴颈的定位精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可减少机床本身振动对加工质量的影响!主轴外圆表面的加工，应该以顶尖孔作为统一的定位基准！但在主轴的加工过程中，随着通孔的加工，作为定位基准面的中心孔消失，工艺上常采用带有中心孔的锥堵塞到主轴两端孔中，如图6-2所示，让锥堵的顶尖孔起附加定位基准的作用！