‌选择合适的切削用量‌：避免切削速度过低或进给量过大或不均匀.‌控制冷却液的使用‌：确保切削过程中有足够的冷却！‌定期检查刀具几何形状‌：确保刀具几何形状合适，避免刀具损坏专门用于加工深孔的钻头！在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔!深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动！一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题.前段时间，深孔加工的文章获得了金粉们的一致好评，深孔加工是技术的难点，也是当今加工的热点，今天小编带大家来看看德国的深孔加工技术，看了这个视频，小编也想来一打这个钻头呢！

　　必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工！深孔加工难点不能直接观察到切削情况!仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况!切削热不易传出。排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏!因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率.深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻三种.

　　用完随即放回到包装盒里!⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴深孔钻钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致!如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废!⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

　　必须保证可靠断屑，控制切屑的长短和形状，否则切屑堵塞排屑通道会引起刀具损坏！‌3‌散热困难‌：切削热不易散出，工作条件恶劣，必须采取有效的冷却方式！‌钻杆细长‌：钻杆细而长，刚性低，易振动和走偏，因此支承导向极为重要!深孔钻的类型深孔钻分为外排屑和内排屑两类：‌外排屑‌：包括枪钻和整体合金深孔钻（有冷却孔和无冷却孔两种）！‌内排屑‌：包括BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻！‌2注意事项‌调整机床主轴与钻套的同轴度‌：确保同轴度良好，避免偏斜!

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　　深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡!刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接.深孔钻床播报编辑钻床：用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床!深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题.深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差.