光源发出光线照亮工件,相机在镜头的配合下采集工件的影像,然后将影像数据传输给图像处理与测量软件。软件对影像进行处理后,操作人员利用软件提供的测量工具,在影像上选取工件相关的特征元素(如轮廓边缘、孔的圆心等),软件依据相应的数学算法,根据这些元素在影像中的坐标位置等信息,计算出工件的几何参数测量结果,最终实现对工件的测量与质量评估.测量功能及应用场景仪器规格参数:仪器型号QVS-6050CNCQVS-7050CNC行程(mm)600×500×200700×500×200外形尺寸(mm)1740×1316×17601740×1416×1760承重(Kg)3030测量精度XY轴≤(3+L/200)umZ轴≤(4+L/200)um(可选配探针进行高度测量,光学测高误差≤(4+L/200)um,探针测高误差≤(3+L/200)um)光栅尺美国GSI高精度光栅尺,分辨率0.
佛山智能影像测量仪生产厂家
直径和半径测量:对于圆形工件,无论是外圆还是内孔,都能有效测量其直径、半径,像在精密轴承生产中,准确测量轴承内外圈的直径尺寸,保证产品的互换性和旋转精度!角度测量:通过在影像上选取工件两条边对应的直线元素,软件可计算出它们之间的夹角,用于测量各类有角度要求的零部件,如机械加工中的斜齿轮的齿面夹角、模具型腔的拔模角度等,保证产品的工艺性和使用性能.形状测量:轮廓度测量:判断工件的实际轮廓与设计轮廓的符合程度,在模具制造领域应用广泛,例如检测模具型腔的轮廓度,看其是否存在偏差,以确保成型产品的形状精度,使最终产品能符合设计造型要求!
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圆度测量:分析圆形工件的实际形状与理想圆的接近程度,在轴类、套类等众多有圆圆度要求的零件检测中起着重要作用,比如对汽车发动机曲轴的轴颈圆度进行检测,保障其旋转平稳性和使用寿命。直线度、平面度测量:观察影像上工件的线条是否笔直、平面是否平整,像对机床导轨、大型平板等要求高精度平面度的部件进行检测,确保其在安装和使用过程中的精度和稳定性,进而保障加工精度!优点与局限性优点:测量精度较高:凭借其高精度的影像系统、精密的运动系统以及先进的图像处理与测量软件,能够实现较高的测量精度,可满足大多数工业产品检测中对精度的要求,尤其对于一些微小尺寸和复杂形状工件的测量精度表现突出。
直径和半径测量:对于圆形工件,无论是外圆还是内孔,都能有效测量其直径、半径,像在精密轴承生产中,准确测量轴承内外圈的直径尺寸,保证产品的互换性和旋转精度!角度测量:通过在影像上选取工件两条边对应的直线元素,软件可计算出它们之间的夹角,用于测量各类有角度要求的零部件,如机械加工中的斜齿轮的齿面夹角、模具型腔的拔模角度等,保证产品的工艺性和使用性能.形状测量:轮廓度测量:判断工件的实际轮廓与设计轮廓的符合程度,在模具制造领域应用广泛,例如检测模具型腔的轮廓度,看其是否存在偏差,以确保成型产品的形状精度,使最终产品能符合设计造型要求。
操作人员只需在软件界面上操作相应的测量工具,按照测量要求在图像上选取对应的点、线、面等元素,软件就能自动计算并输出测量结果,同时还能将测量结果与预设的公差范围进行对比,直观地判断工件是否合格.报告生成模块:能根据测量数据生成详细规范的测量报告,报告内容包括测量项目、测量结果、判定结论以及相关的图像截图等信息,方便质量控制人员、生产部门等进行存档、查阅以及产品质量分析!工作原理将被测工件放置在测量平台上,通过运动系统驱动平台及影像系统中的镜头等部件,使工件处于合适的测量位置并调整好合适的放大倍数及光照条件.
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