产品用途

水平带式真空过滤机以下简称胶带过滤机。胶带过滤机是一种利用物料重力和真空吸力来实现固液分离的设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有过滤效率高、能耗低、耗用洗涤水少、滤饼洗涤充分、配置简单、运行平稳、噪音低、滤布寿命长等特点，广泛应用于化工、医药、矿山、冶金、脱硫、化肥、食品、建材、废水处理等行业的固液分离作业。

工作原理

过滤机主要是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，其工作原理如下：  环形过滤带由电机经减速机、驱动辊拖动连续运行，过滤带上铺敷滤布，下有密封带，在有真空的情况下在真空箱上与过滤带同步运行。密封带与真空箱滑动接触，接触面间通入压力水进行润滑、冷却。当抽真空时，在过滤带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地分布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经过滤带上的横向沟槽汇集到中间通孔进入真空箱，固体颗粒被滤布截留而形成滤饼；进入真空箱的液体再经气液分离器排出。随着过滤带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在改向辊处刮刀将滤饼剥离卸除；卸除滤饼的滤布经冲洗获得再生；再经过托布辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

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 使用特点

1.     适应物料广泛

由于其结构独特，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的、固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便的进行过滤、洗涤和脱水。

2.     过滤效率高，滤布可自动清洗再生

（1）由于滤布不断的做回转运动，每转一圈，即可完成过滤、洗涤、脱水和滤布再生的工作循环，因此，滤布始终保持新鲜，始终在不被堵塞的状态下运行，故该机能够在不降低过滤能力的情况下长时间的连续运转。

（2）滤饼层厚度均匀一致，而且可以方便的调整，使得固液分离过程始终处于最佳操作状态。

（3）对过滤性能差、粘度高的物料，可实现薄层快速过滤。

3.     调控容易，适应性强

（1）通过调整滤带速度、进料量、滤饼厚度，河北工大科浩工程技术有限公司,工大科浩工程技术,能使得固液分离过程达到最佳。

（2）可方便地调整过滤段、洗涤段和脱水段的长度，使固液分离过程更符合生产工艺要求，增强适应物料的能力。

4.     可实现多次逆向洗涤，洗涤水用量少。

（1）可根据物料特性和工艺要求，设置一个和多个洗涤段。

（2）可采用逆流洗涤或并流洗涤操作，最大限度的节省洗涤水和提高分离效果。

（3）根据工艺需要，洗涤水可采用冷水或热水，以保证洗涤效果达到最佳。

5.     可实现全自动连续运转

（1）物料从前端连续进入，滤饼从后端连续排出。

（2）滤液从气液分离器连续排出，进入滤液贮罐或下道工序。

（3）洗涤水可与滤液合并也可以单独排出。

（4）无需专人操作，大幅度降低了运转经费并可大大提高生产效率。

6.     耐腐蚀性能好

（1）由于过滤带为耐腐蚀材质（橡胶或其它材质），所以，可达到较好的耐腐蚀性。

（2）真空箱、气液分离器可采用不锈钢、碳钢衬塑、钛材和非金属材质，能适应各种腐蚀性物料。

7.     能耗低

（1） 带运行速度慢、主轴转速低、功率小。

（2）真空箱与滤带密封好，漏气少，真空功率小。

主要结构

过滤机主要由过滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、改向辊、过滤带支撑辊、过滤带支撑滑道、布料器、刮刀器、滤布纠偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、滤布张紧装置、机架等部件组成。

主要部件

1.     过滤带：

采用带有裙边或带挡板结构的环形过滤带，防止料液从两侧流出。裙边采用波形裙边与过滤带粘接成槽形，这种结构裙边伸缩性好，可以避免裙边绕经辊筒时因边部张力过大而撕裂，且可有效防止料浆跑漏；挡边结构采用摩擦系数低的塑料做挡板。过滤带的上部有横向沟槽。沟槽中间有贯通的排液孔；滤液穿过滤布通过横向沟槽汇集排液孔进入真空箱。

2.     真空箱：

（1）真空箱是过滤带下面滤液的汇集处。其中心线应与过滤带中心线及中心排液孔的中心线重合。真空箱截面成V形，材质采用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时，真空箱固定不动。过滤带在上面运行，真空箱采用分节连接成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行过滤带间设有环形密封带；并以水或润滑液进行润滑与冷却（密封带在真空箱上的滑道上随过滤带运行）。环形密封带随过滤带一起运动，使水平滤带不受磨损。环形密封带在滑道上运行尽管有水润滑但仍有磨损，一定时间后需要更换，为了便于更换密封带，环形密封带设计成可更换结构，大型真空箱设有升降机构，使其更换时真空箱处于低位，我们推荐胶带过滤机面积,胶带过滤机怎么样相关，有利于方便快捷的更换密封带。

（2）真空箱是分节连成整体的，连接时必须注意连接处的密封，每个密封面涂上密封胶。

（3）真空箱的滑道槽内通水量是形成润滑、冷却密封带的重要参数，调试时要细心调节水量的大小以保证形成操作真空度下使密封带不发热为准，密封水的入口设有阀门。

3、加料装置：本机采用鱼尾板式加料器，胶带过滤机面积,大型过滤机工艺，使料浆均布在滤布上。

4、洗涤装置：用于洗涤滤饼的装置。

洗涤装置采用置换法进行洗涤。其结构采用溢流堰的锯齿栅，安装时必须保持洗涤装置与滤带横向水平，以各锯齿口中能均匀溢水为准，保证洗涤水均布于滤饼表面，调整好后固定。每道洗涤合适的位置和洗涤水量是保证洗涤工艺要求的关键，水量的大小可以通过供水管路的阀门调节，洗涤装置和供水管是以软管连接，在设备的长度方向上可以移动至合适位置。

5、驱动辊：驱动辊是驱动胶带运行的主动辊，由钢制辊筒外包耐酸碱橡胶制成。电机由变频器或调速电机进行调速（频率可在0~50Hz范围内调整）带动减速机低速转动驱动辊，通过已经张紧的过滤带与驱动辊表面橡胶层之间的摩擦力，带动过滤带、滤布连续移动，在滤布改向处排卸滤饼。驱动辊的转速应根据过滤机所需要的速度加以调节。过滤机在出厂时，为了满足广大客户对多种物料的需求，正宗胶带过滤机面积,胶带过滤机怎么卖相关，为此选用了调速范围较大减速机，而对于某一种料浆，过滤机使用的调速范围不会太大。如果在已成熟的工艺条件下使用时，电机长期处于较低速运转状态，会影响电机的使用寿命。要改善这一状况，请根据自己的具体需要更换合适传动比的减速机，使电机在较佳的转速状态下运转。

6、刮刀装置：在驱动辊处，滤布与其脱离并携带滤饼继续前移，当运行到改向辊处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使滤饼从滤布上剥离，而后薄板形刮刀将贴在滤布上的残留物料刮下。刮刀用超高分子量聚乙烯加工成型，并具有耐磨、不粘又不损伤滤布的优点。一般滤饼的排卸在一定干燥程度下是比较容易的，但是在滤饼含湿量太高的情况下是很难用干法卸料的，在这种情况下可以增加吸干区长度，延长抽滤时间等方法将滤饼吸干，这在过滤机上可以很方便的做到。安装刮刀时调节刮刀的安装位置，使刀刃压在滤布上，压力调整刚好能够刮净遗留在滤布上的残渣为准，这样可以延长滤布及刮刀的使用寿命。

7、自动纠偏装置：由纠偏辊、纠偏气缸（气囊气缸）、二位五通电磁阀和光电开关等组成。它的作用是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的偏转角度来达到纠正滤布跑偏的。

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