“工大牌”GS系列罐式过滤机是我公司在消化吸收意大利德尔泰机械设计公司（D.C.M.D.DELTA）生产的DNFD型多功能过滤/干燥器的基础上独立开发研制成功的。它集众多国外先进技术于一体，具有国际一流水平，是制药、化工等行业必不可少的环保洁净型设备，根据使用的对象不同，分工业级和食品级不同等级标准。

“工大”牌GS（GG--当只有过滤和洗涤时编号）型罐式过滤机，可以在同一容器内完成不同的过滤、洗涤、干燥等单元操作。其广泛应用到农药、化工、食品、制药、生物等多个领域。该设备降低了操作人员的劳动强度和减少了设备的占地面积，有效的防止了产品在工序间的污染，确保了成品的最终质量。

桨叶干燥机规格型号_干燥器相关-河北工大科浩工程技术有限公司

结构    

“工大”牌GS系列罐式过滤机主要由罐体、底盘、驱动装置、搅拌装置、加热装置、侧面卸料阀、支座等组成。

1. 罐体：为圆形筒体结构，上部为椭圆形封头，容器可在加压或真空状态下工作。容器外壁焊有夹套或半管以便加热。容器材质根据物料性能和工艺条件选择。如SUS304或316L等。

2. 底盘：分为固定式和可拆式两种。

    由支撑结构、加热装置、过滤介质等组成。

2.1  固定式底盘焊于设备筒体上，不可拆卸。一般适用于不堵塞或容易清洗的物料过滤。

2.2  可拆式底盘是底盘与罐体分别独立，采用钩型螺栓连接，液压油缸实现底盘的升降，从而实现底盘的安装和拆卸。底盘下部带有四个万向轮，便于移出并清洗滤板。底盘带有加热系统。

3. 过滤介质：一般采用滤布、席状网或烧结板。

3.1滤布或金属席状网等

采用滤布或席状网过滤，应用比较成熟，河北工大科浩工程技术有限公司,工大科浩工程技术,容易选型、适应性广，并且容易进行清洗和更换，使用成本低，易于操作。

3.2 烧结板

   当产品要求较高或要求无菌操作时，一般应选用烧结滤板。烧结滤板由六层筛网通过特殊工艺烧结而成。

最上一层为保护层，对过滤介质起保护作用；

第二层为有效过滤层，可根据需要选择5~60μm孔径的金属丝网；

第三层为保护层

第四、五层为支撑层，并且可以改善滤液的分流；

第六层为加强层，对滤液起分流作用，并可对加热系统的热量起到很好的均布作用。

4. 驱动装置：位于封头上部。传动方式分为两种：电机减速机和液压马达。

4.1  通过电机减速机带动搅拌系统转动，转速可通过调速器或变频器进行调节。

4.2  通过液压马达由液压泵提供动力带动搅拌系统转动，转速由调速阀调节。

5. 搅拌装置：由密封组件、搅拌轴、搅拌器等组成。搅拌装置可实现变速、顺、逆时针旋转运动及恒速上升、下降运动。

5.1  密封组件有填料密封和机械密封两种形式。

  填料密封采用的填料为聚四氟乙烯编织带，放在填料箱内，由压盖压紧。      

  机械密封由机械密封本体与金属波纹管组成，两者将外界与罐内分开，密封效果非常好，波纹管套在搅拌轴上，可以上、下伸缩，并对轴起保护作用，防止被物料腐蚀，同时也避免了物料被污染。

5.2  搅拌轴有实心和空心两种。实心轴用于搅拌不加热的物料。当需要搅拌加热并干燥时，可采用空心轴，加热介质通过空心轴加入搅拌桨叶对物料加热。

5.3  搅拌器：按搅拌桨叶形式分有直叶桨和S型叶桨。

   搅拌叶片内部的空腔可以通过轴端的旋转接头通入加热介质对物料进行加热。正转实现搅拌混合作用，反转实现自动出料和抹平滤饼表面作用。

6. 加热装置：

“三合一”的加热有以下几种加热方式：

6.1  筒体有半管或夹套，是主要提供的加热部件。

6.2  底盘内加热装置。

6.3  通过轴端的旋转接头连通的空心桨叶。

这些加热结构可组合使用，也可单独使用。

7. 侧向卸料阀：按操作形式分手动与液压两种。

阀芯关闭后阀体内侧与设备内壁吻合，不会影响到内侧的搅拌。卸料阀的密封可选用软垫密封或金属密封，对于无菌要求的产品，卸料阀内可以加在线灭菌装置及在线清洗装置。

对于一般的化工要求，采用快开人孔装置即可满足要求。

8. 支座：为立式支座，采用钢结构焊接。

工作原理

1、过滤：料浆进入罐体后通过加压或抽滤使固液分离。当滤饼表面出现裂纹时，我们推荐罐式过滤机工作原理,罐式过滤机价格相关，把搅拌桨叶降至滤饼表面，搅拌反转、压实、抹平滤饼表面，正宗罐式过滤机工作原理,罐式过滤机哪家好相关，避免过滤沟流现象，提高过滤效率和质量。

2、洗涤：

   根据工艺要求为了进一步纯化滤饼，可通入一定比例的洗涤液对滤饼进行浆洗，通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗涤液混合，最后形成浆状悬浊液，找罐式过滤机工作原理,罐式过滤机报价相关，洗涤结束后再进行过滤，过滤后的滤饼表面所含成分仍达不到要求者，可以再次进行洗涤、过滤，直至达到要求。过滤完后建议用干燥气体压干滤饼。如不需干燥，可打开卸料阀进行卸料操作；如需干燥，进入下一步干燥操作。

3、干燥：

搅拌器在对物料进行搅拌的同时，设备筒体、底盘，以及旋转的搅拌桨可以分别或同时对物料加热，物料在搅拌桨叶的旋转下，边翻动混合，边取得热量。为了加快干燥速度，一般在干燥时，三合一内通入真空，降低所干燥的液相的沸点，并把蒸发出来的气体迅速带走。从而达到干燥的目的。

搅拌浆叶的旋转速度根据工艺要求调整转速，控制转速在2~12转/分。