高温油加热器/电加热导热油炉生产厂家/阜新宏达热工制造有限公司 据介绍，展出的两款机械手都采用了伺服驱动系统和高精度线性滑轮，具有速度快、噪声低、定位精密高的特点。模温机使用优质电气元件和PID控制器，具有升温快，温控精度高和节能的特点，每台机器可节能35%。中央供料系统可对所有机台自动控制，可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量和混合功能，提高企业生产效率。　　　　在展会现场，拓斯达公司刘伟经理接受了采访并表示，注塑行业目前面临用工成本增加和招工难的困境，所以塑料生产企业需要自动化的设备来适应现在的情况。他认为塑料生产企业通过采用自动化的设备可以节省人力成本，比如一台伺服机械手的投入，企业两到三年被就可以收回成本，而且效率可以提升30%以上。 在高光注塑中，最关键的取决于模具、材料与模具温度控制机(简称模温机)。具有强大研发能力的奥德机械有限公司的高光注塑模温机填补了国内市场的技术空白。 在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。 高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。 首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。 高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。 奥德的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示，触摸式中文数子输入，全中文界面，操作简单。全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。蒸汽、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。 高光蒸气注塑应用目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，车灯和光学仪器等行业, 奥德最新开发的高光模温机，有适合注塑机600－800吨和300－500吨和300吨以下的三种机型，最大特点是不使用锅炉设备，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷却水回收系统，跟目前市场引进的进口机比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电(按20小时/天计算)，可省12吨的水(按20小时/天计算)，和利用锅炉蒸汽加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能效果显著，利润相当可观。这是奥德高光模温机的优势所在。 除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。 塑料行业作为劳动密集型产业，企业的生产离不开机械设备和操作员，面对日益攀升的生产成本和人工成本，不少塑料企业摒弃传统规模经营模式，转而投向智能化发展。在山东正佳塑胶有限公司新建的新型环保塑料餐盒生产车间内，3条从宁波引进的薄壁注塑成型智能生产线不停运转，智能机械手流水般将成品码垛成型，工人只负责最后的产品封箱工序。据企业负责人介绍，这套薄壁注塑成型智能生产设备以快速注塑机为主机，集成高速薄壁模具，再配置吸料机、冷水机、模温机、高速侧取加自动堆叠机械手等自动化设备，按照设定的指令，使其自动执行各自的任务，通过注塑成型设备的主控制器与各种辅助设备的通讯和控制，实现智能互动生产。 QXD系列油加热器是以导热油为传热介质,采用电热升温，通过高温油泵强制液相循环的高效、节能供热设备，广泛应用于各个领域。 石油化工工业：聚合、、熔融、缩合蒸馏、贮罐加热。 油脂工业：油脂分解、脂肪酸蒸馏、真空脱臭、浓缩、酯化。 纺织工业：烘干、热溶染色、热定型。 橡塑工业：压延、热压、挤压、硫化成型。 建材工业：复合板、多合板、纤维板加压成型、木材干燥。 其它用途：空调工业、印刷工业、食品工业、制药等其它相关领域

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