撇油机皮带厂商/销售铅笔机皮带/上海静微工业皮带有限公司 记者上周从杭州肯莱特传动工业有限公司了解到，一种突破常规传动技术理念的石油工业用高效能传送带在该公司开发成功。这种拥有自主知识产权的传动带比传统产品效率更高、寿命更长、运行成本更低。 该公司董事长汪金芳等采用复合传动模式有效解决了常规传动带遇水打滑、传动效率低下的石油开采工业技术难题，使抽油机传动带的使用寿命由20多天延长到近10个月，大大减少了石油开采过程中的原材料损耗，同时明显降低了维修成本和劳动强度。 由全国带轮与带传动标准技术委员会组织的鉴定专家组认为，肯莱特以氢化丁腈胶和氯丁胶为基材，经塑炼、纤维增强、预成型、一次性整体硫化加工而成，采用摩擦传动为主、啮合传动为辅的复合传动方式，明显提高了传动带的耐热、耐磨和耐油性能。该成果填补了国内空白，目前已获国家发明专利授权，在胜利油田、大庆油田及国外的一些油田试用。 据汪金芳介绍，目前我国共有18个大中型油田，使用游梁式抽油机近20万台，一直存在传动带打滑、丢转、传动效率低的问题。从上世纪80年代中期开始，我国就不断引进国外技术对石油工业传动带进行技术改良，但一直没能取得实质性突破。据测算，若该成果在国内的20余万台抽油机上推广应用，每年可节电20多亿千瓦时，减少二氧化碳、二氧化硫等污染气体排放量近200万吨。 上海静微工业皮带是专业生产PVC,PU,PE,NBR等材质输送带和传动带，特别是撇油机输送带，材料有PVC，PU，NBR，颜色绿色，墨绿色黑色，毛毡在质量和产量在国内已遥遥领先上。 撇油机一般是绿色输送带、撇油机输送带、撇油机耐油输送带、撇油机皮带、毛毡带还用到黑色输送带、PVC输送带、PU输送带、1.0mm厚的PVC输送带、2.0mm厚的PVC输送带、3.0mm厚的PVC输送带、 皮带深加工系列：背面加红胶，加海绵，加花纹，加毛毡，加毛刷，加档块，加裙边，加防跑偏导条，钻孔,开槽等等特殊加工

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我们非常熟悉什么样的撇油机备配什么样皮带，任何尺寸都可以加工。上海静微专业生产输送带、传动带等系列皮带，以及代理原装进口输送带，传动带。 太化是我国“一五”期间建起的全国三甲化工基地之一，曾为我国化学工业的发展做出巨大贡献。近些年来，太化却举步维艰：下属2／3企业处于停产半停产状态，拖欠银行贷款、拖欠职工工资……　　2003年6月，太化新一届领导班子上任后，提出“大改革、大发展、二次创业”的战略构想，当年实现减亏5000万元，结束了太化连续5年亏损8000万元的被动局面。在经济增长的同时，太化的环保视为生存和发展的生命线，积极调整产业结构，实施清洁生产，2003年开始，环保投入竟占到技改资金的1/3，其力度之大可见一斑，有人将此比喻为壮士断臂的精神。　　“化工企业不应该是污染的代名词。”狄重阳和他的太化人不仅这样认为，也在不遗余力地努力着。　　搬掉两座山　　太化有两座山：炉渣渣山和电石渣山。在当时的总经理狄重阳 （现任董事长）看来这两座山，不仅是40多年来渣的堆积，更是压在太化人心头的两座山，它们某种意义上代表着思想观念的落后。但如何搬掉呢？　　但凡路过合成氨分公司 （原太原化肥厂）的人都知道，这里有一座堆积了几十年高高的呈金字塔形的渣山。“要是你3年前来，300多万吨的渣山真叫个壮观呢！”同行的环保处小齐介绍。说话间，通过传送带，被粉碎的废渣已装上排队等待的载重车而去。原来炉渣中残碳量30%，其热值可达到3700大卡。如今，厂内的3台硫化床锅炉现在用的都是这座渣山的渣。2／3的废渣，再掺一点煤，发热量竟能达到4500大卡。热电联产模式形成。从2005年起，太化就不用再花钱买电了，同时6台污染严重的小锅炉也全部拆掉了。仅此一项，太化每年就节省开支5000万元。　　太化的第二座山是电石渣山。由于其颗粒细小，特别容易吸进肺部，其残液的渗透更易污染水源。工作、生活在其周边的人，都非常头痛。但其却是非常优良的硅酸盐水泥熟料，2006年8月21日，山西晋投立唐环保建材有限公司年产30万吨硅酸盐水泥熟料生产线试产成功，这不仅解决了太化废渣排放治理难题，还可实现年利润1500万元。　　治掉两股烟　　几年前，如果你问太化在哪里？准会有人告诉你：“闻哪里的味道最呛，看哪里的烟囱冒的烟最黑、最黄，哪里就是太化了。”“现在你是看不到黑烟了。”同行的环境能源部部长任俊清告诉记者。为此，太化先后投资2600万元，建设了合成氨造气吹风气余热回收综合利用装置，对造气间歇吹风气中的可燃气体进行了回收，不仅消除了合成氨造气“黑烟”，而且每小时可产生3.9MP蒸气50余吨，实现年新增效益1500万元。氯碱合成胺分公司采用分子筛变压吸附工艺，使氯乙烯分馏尾气中氯乙烯排放浓度大大降低，已低于国家环境排放标准，每年创效益550万元，达到国内PVC生产行业最好水平，形成了自己的专有技术。　　“黄烟还在吗？”带着几分好奇，记者来到那根远近闻名的大烟囱旁。往日浓浓的黄烟已不在，一缕淡淡的黄烟袅袅飘过，刺鼻的味道也消失殆尽。“通过两次改造，浓浓的黄烟已被吸收塔吸收转化为新的化工产品亚钠和硝钠，现在达到了国家要求的排放标准，一年回收1万吨这两种产品还可创造价值2000多万元。”任俊清告诉记者。太化投资1042万元，对合成氨硝酸生产NOX尾气系统进行了改造，增加了0#吸收塔，增设了塔底循环冷却器、增大了液体循环量、清洗了塔内填料，通过一系列综合治理改造，极大地改善了困扰硝酸生产多年的“黄烟”问题。　　在太化，不仅黑烟已成为历史，而且黄烟也将在明年永远消失。去年7月在省政府组织的“港洽会”上，太化与日本三菱集团公司签订合作减排合成氨硝酸生产尾气中氧化亚氮气体的合作协议，引入资金500万美元。经过为期一年的谈判，项目已进入实质性实施阶段。目前项目已在联合国网站公布，预计2008年上半年可实现减排。　　回用三股水　　化工是个高耗水行业，之前，太化的工业废水往往处理完，就全部排放至汾河。现在，不仅氯碱合成胺分公司已经达到工业废水零排放。今年底焦化厂、明年合成氨厂也将实现工业废水零排放。目前，经过处理，太化已实现80%―90%中水回用。到“十一五”末，太化生产将基本不用原水。　　4年多时间，太化的经济效益翻了两番，而排污总量却下降了51%。在太化，治污决不仅是金钱上的投入，他们更注重治理与管理相结合，新技术的开发与利用相结合。　　太化人认为：“绿色是治出来的，管出来的，技术提升出来的。”一种理念、一种责任，往日羁绊在家门口的两座大山、曾经令太化人汗颜的两股烟，今天却都充分利用起来变废为宝了。

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武田表示，虽然这些机器已大大帮助了蓝莓种植商，但里头还是有几个方面需要加以改进。而他指出，其中的一个大问题，就是机械化采摘所带给蓝莓的损伤。他表示：“一般来说，机械化程度越大，水果受损的程度也相对加大，导致了最终种植商有的都是一些果皮淤青，以及品质差的水果。”武田接下来还解释说，这将会影响能用于出口的蓝莓量。据武田透露，蓝莓被采摘时，其实一碰到硬的表面时，就会受损，最终导致储藏期较短，到达消费者手中的蓝莓品质也较逊色。而不仅如此，机器在园地里采摘蓝莓时，蓝莓还没掉落到传送带之前，已经会碰触到其他的硬表面，到传送带时品质已经受影响了。 上海静微工业皮带有限公司___撇油机皮带厂商/销售铅笔机皮带/上海静微工业皮带有限公司