600度高温球阀/偏心半球阀生产商/永嘉县海华自控阀门有限公司 3月22日，第十届中国国际石油石化技术装备展览会在北京中国国际展览中心（新馆）举行，展会期间，在由中国石油和石油化工设备工业协会、中国国际石油石化技术装备展览会组委会共同举办的以“转型、创新、升级———调整和振兴规划下的机遇与挑战”为主题的2010年国际石油石化装备产业发展论坛上，中国石化重大装备国产化办公室主任王玉台在肯定中国石油化工装备行业取得成绩的同时，也为今后的发展前景指明了方向。 国产化水平不断提升 王玉台指出：“经过20多年的国产化攻关，中国石油化工装备技术水平显著提升，基本实现了关键、重大装备的国产化，为石油化工行业的发展提供了有力保证。” “百万吨级乙烯在2006~2007年国家核准的时候给中石化下的任务是国产化率达到53%，我们已经完成了国家交给的任务。不仅如此，百万吨乙烯装置里的关键设备如乙烯冷箱以及各种反应器、大型四列迷宫密封压缩机等都实现了国产化。此外，化肥装置中的合成氨塔、尿素塔也都实行了国产化。2007~2008年投产的青岛1000万吨炼油装置里的加氢反应器、高压换热器直径达到1700MM，10000平米级的板壳式换热器、重整反应器、催化裂化主风机、离心式循环氢压缩机等关键装备都实现了国产化。”王玉台特别强调，“中国石化特别重视国产化成果的推广应用，只要实现了国产化，攻关成功的设备，中国石化都不再进口。” 市场巨大要求提升 有资料显示，中国石化2009年在石油石化的投资达到2164亿元人民币，2010年中国石化股份公司将投资1215亿元，这意味着对石油石化设备的大量需求，尤其是在炼油板块，大概需要关键设备4180台，其中包括反应器、换热器、压缩机、塔机等等。 王玉台认为，石油化工行业的蓬勃发展在给装备制造业带来巨大发展机遇的同时，装置大型化又成为我们装备行业不得不面对的新课题。10年以前500万吨的炼油厂已算是大型炼油厂，而现在新建一个炼油厂基本上都是1000万吨以上的，乙烯都是100万吨。由于设备的大型化，给我们带来一系列问题，比如设计，眼下国际国内很多规范标准已经达不到现在装备的要求，而大型装备的机加工、焊接，乃至运输也面临着新问题。如为了解决大型装备的焊接问题，现场组焊技术应运而生，并且得到了成熟的应用。 国产化目标和任务 根据目前正在制定的“十二五”发展规划，中国石化确定了下一步发展目标：一是国产化率炼油装置争取在“十二五”末达到90%以上，乙烯装备国产化率争取达到85%以上。二是着力提升国产化装备水平，实现由无到有向从有到精的转变。三是重大装备由国产化实现国际化。 王玉台表示，要想达到这一目标，首先要积极组织国产化攻关。中国石化正在组织大型挤压造粒机攻关，这项工作已经在扬子和武汉开始实施，相信今年底基本上就能攻关成功；现在500万吨炼油装备已经实现了DCS国产化，下一步要在乙烯装置上实现DCS的国产化。最近中国石化在醋酸乙烯上已经开始采用中国的DCS；乙烯装置里的大型循环气压缩机还在进口，下一步也要实现国产化。目前正在进行超大活塞力四列往复氢气压缩机的国产化攻关；石油石化的特种阀门用量很大，尤其是在高温高压或低温大型球阀等领域也要加强国产化攻关力度；除此之外，大型管道泵主泵现在基本上都是进口的，使用效果不是特别好，下一步将继续组织管道泵以及大型特种流程泵、乙烯的低温泵、各种进料泵、特种计量泵的国产化攻关。 对已经实现国产化的大型石化装备，王玉台强调，要实现从有到精的转变。“不少石油石化装备都国产化了，但有的与国外相比水平上还有一些差距，如压缩机振动大、噪音高，一些塔机反应器能耗高，有待进一步改进”。 国产大型装备应走出国门 经过20多年的不懈努力，中国的石油化工装备水平已经可以满足石油化工行业的需求。王玉台说：“过去，石化装置基本上是一年一修，现在大部分装置实现了三年一修，有的甚至已经达到四年一修。以中国石化500万吨以上的炼油厂能耗密度指数对比分析为例，我们取了亚太地区的60个炼油厂，日本的20个炼油厂做了一个对比，2008年中国石化能耗密度指数83.55，亚太平均水平90.9，日本的平均水平90.6。由此可以看出，中国石化炼油装置的能耗指标还是优于亚洲平均水平的，也优于日本的平均水平。这表明中国的石化装备的稳定可靠性值得肯定。” 国外的石油石化公司也逐渐认可了中国的石油石化装备，几乎国外所有的大型石油石化公司都在中国成立了采购机构、代表处或者是委托了国内的机构在做采购，他们也提高了在中国采购的比例。同时，国内制造企业也在大力推进装备的出口。国外石油石化企业以及国际上的石油化工工程公司在中国采购时，前期准备工作充分，注重质保体系运行，过程监控严密，文件资料完整，验收把关严格，国内的制造企业通过出口，符合了这些条件，将会全面提升国产化水平。 最后，王玉台建议：国内各石油化工装备制造企业要抓住机遇，组成强有力的攻关队伍，完成尚未实现国产化的石化装备的攻关，并力争赶超世界先进水平；建议国家采取信贷支持、研发支持和出口补贴等各种措施，加大支持高技术含量、高附加值、资源消耗小的石油石化装备的出口。 事实上，低耗能产品的陆续研发不仅仅是对环境保护做出贡献，同时更有利于降低用户的使用成本，帮助用户以最小的成本实现最多的效益。一般来说，阀门产品的节约环保体现在阀门密封性好灵敏性高，相对于Q641F气动球阀来讲，Q941F电动球阀制造就麻烦很多，对于能源的需求以及空气的污染也非同一般，阀门企业研发节能环保产品一方面降低了能量的需求节省了成本减少环境污染，这样的产品对于用户来讲降低了成本，具有非常广阔的市场，因此低耗能的产品已经成为了整个阀门行业研发的主流

气动高温球阀/Q41H硬密封球阀/永嘉县海华自控阀门有限公司
高温球阀的球体与阀座完全采用金属对金属的密封方式，为了确保阀门在各种温度和压力下的可靠密封，针对用户的不同使用工况和要求，可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术，包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度高硬度陶瓷材料等，球体和阀座表面硬度一般可达到HRC60以上，最高可达HRC70以上。密封面材料耐温可达425℃，密封面材料还具有很好的耐磨擦、耐冲击等性能。高温球阀能够适用于绝大多数的苛刻工况条件。 Q41H高温球阀产品介绍 1  产品型号：  Q41Y Q41H 2   耐高温：   425度， 3  驱动方式：  手动开关。 4   公称压力： 2.5MPA 5  连接方式：法兰连接 6  密封形式： 金属硬密封 7  流量特点： 全通经 8  结构特点： 浮动式结构 9  材   质：  WCB 10公称通径：50mm

425度高温金属硬密封球阀_PBQ340H偏心半球阀_永嘉县海华自控阀门有限公司
11适用介质：水，蒸汽，油品，颗粒，粉末，纤维等   生产标准： 1 设计标准 GB12237-89 2 结构长度 GB12221-89 3 连接法兰 JB79-94 4 阀门检查和实验GB13927-94 高温球阀的球体与阀座完全采用金属对金属的密封方式，为了确保阀门在各种温度和压力下的可靠密封，针对用户的不同使用工况和要求，可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术，包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度高硬度陶瓷材料等，球体和阀座表面硬度一般可达到HRC60以上，最高可达HRC70以上。密封面材料耐温可达425℃，密封面材料还具有很好的耐磨擦、耐冲击等性能 事实上，低耗能产品的陆续研发不仅仅是对环境保护做出贡献，同时更有利于降低用户的使用成本，帮助用户以最小的成本实现最多的效益。一般来说，阀门产品的节约环保体现在阀门密封性好灵敏性高，相对于Q641F气动球阀来讲，Q941F电动球阀制造就麻烦很多，对于能源的需求以及空气的污染也非同一般，阀门企业研发节能环保产品一方面降低了能量的需求节省了成本减少环境污染，这样的产品对于用户来讲降低了成本，具有非常广阔的市场，因此低耗能的产品已经成为了整个阀门行业研发的主流 .永嘉县海华自控阀门有限公司___600度高温球阀/偏心半球阀生产商/永嘉县海华自控阀门有限公司