齿轮工厂/MB衣车带哪里有/上海静微工业皮带有限公司 在食品、饮料、制药和化妆品工业领域中，生产工厂或输送过程中使用的传统普通减速电机很难满足严格的卫生要求,造成食品卫生安全的种种隐患。作为丹麦丹佛斯集团的子公司，致力于专业生产齿轮减速电机的制造商丹佛斯保尔最近专门为这些要求严格的领域而设计的齿轮减速电机,无菌系列产品在该领域里取得了突破性进展。丹佛斯保尔在华负责人杨德文先生表示：“食品安全问题越来越受到广大消费者的关注，丹佛斯保尔十分高兴能够在我们专业的领域里又有新的突破，为加强食品饮料行业产品的安全做出新的贡献”.　　(1)丹佛斯保尔AsepticDrive卫生减速电机, 　　传统电机受到的最大挑战在于通常所有电机都需要的风扇,用于为电机降温的风扇散热片和风扇的外壳配置，连接器清洁十分困难。风扇吸引周围空气中的细菌和尘埃，然后再把它们散播到四周空间里去。 　　丹佛斯保尔的AsepticDrive卫生减速电机有着完全光滑的表面和倾斜的边缘，容易清洁，没有存灰尘的死角，清洁剂容易流净。更重要的是,丹佛斯保尔AsepticDrive卫生减速电机是没有风扇的，这就防止了污染再次传播的可能。而且，在生产过程中脱落的产品和输送润滑颗粒，就不会被再次散播，从而很大程度上降低了脱落颗粒的聚积。 　　另外，这些丹佛斯保尔“卫生减速电机”，因为有完整的封装制动器以及编码器，而更显与众不同。 　　(2)AsepticAntibac®–增强产品安全的专利涂层技术 　　与此同时,丹佛斯保尔还推出了一款特殊的用于齿轮电机的抗菌涂层AsepticAntibac®。在对卫生条件要求敏感苛刻的生产领域， AsepticAntibac®的使用可以大大提高产量，和产品的质量与安全。目前这种技术已经在欧洲得到广泛运用，可口可乐、喜力和Arla食品公司已经开始使用这种抗菌涂层技术。 　　AsepticDrive丹佛斯保尔电机的标准涂层能抗碱、清洁剂、消毒剂等物质。而且， AsepticDrive系列的所有齿轮电机都能使用AsepticAntibac®抗菌涂层。特殊的AsepticAntibac®涂层有抗菌的功能，从而消除有害细菌、酵母菌和真菌的大量传播。这个保护涂层是为丹佛斯保尔齿轮电机开发研制的，专门用于对卫生条件要求极高的食品、饮料、医药和化妆品等行业。 　　这种新上市的丹佛斯保尔抗菌涂层表面抛光材料的齿轮电机，在食品和饮料工厂中的使用比不锈钢电机有很大优势。在显微镜下看，不锈钢表面很不光华，凹陷很大足以容纳很多细菌。而且由于不锈钢的亲水性，其表面保持水分的趋势更增大了细菌感染的危险。这种抗菌涂层表面光华材料使用于电机的金属表面外壳，填充了外壳表面的细小凹陷，从而创造了一个比不锈钢更加光华的表面，因此大大减少了细菌躲过彻底清洗过程的机会。消除了亲水反应也意味着污染了的水会迅速从涂层电机和变速箱表面流走。　　(3)CleanConnect®-为食品工业设计的清洁连接技术 　　另外，与 AsepticDrive和AsepticAntibac抗菌涂层相配合，丹佛斯保尔开发的一种用于齿轮减速电机自成体系的驱动技术系 CleanConnect®是专门为高卫生条件要求设计的不锈钢连接器，无须表面清洁和无须工具安装；让整个系统更加完美。CleanConnect®连接技术主要应用于食品加工、饮料、医药和化妆品生产等行业。 　　这种专门为卫生条件要求苛刻的领域而研制的为动力传输连接器，比常规的线缆密封连接方法更先进。CleanConnect®是非常容易清洁的不锈钢连接系统，因为有个独特的很高的IP67外壳。这种安全的动力传输系统甚至可以保证能够用于非常潮湿的环境。镀金的接触面让操作变得很轻松易行。 　　CleanConnect®连接技术装配迅速，不需要任何工具。连接器使用密码安装，所以不会产生连接错误。这种“动力传输技术”不仅能够应用于传统的电机连接，还能用于分布式控制系统的连接。 　　丹佛斯是丹麦最大的工业集团之一，年营业额30亿美元，在全球拥有2万多名员工。丹佛斯是全球性跨国公司，在全球设有100多个生产和销售机构。丹佛斯研究、开发和生产应用于不同领域的机械和电子元器件，处于世界领先地位。 　　丹佛斯长期致力于在中国的发展，并致力于提高能源使用效率，为中国经济的可持续发展贡献力量。丹佛斯先后在香港、天津、北京、上海、重庆、成都、青岛、沈阳、广州、西安设立了子公司和分支机构，在天津武清建立了主要生产基地，在辽宁的鞍山和浙江的海盐和杭州建有生产厂。丹佛斯中国现有2000名员工，年营业额20亿元。丹佛斯获得了ISO9000质量管理体系标准认证和ISO14001环境管理体系标准认证，在华生产和销售的产品符合国际最高质量标准。 上海生产同步带齿轮 同步带轮MXL,XL,XXL,L,H,XH,XXH, 同步带轮 2M,3M,5M,8M,14M,20M, 同步带轮 AT5,AT10 ，AT10 AT20 同步带轮T2.5,T5,T10,T20, 同步带轮S2M,S3M,S4.5M,S5M,S8M,S14M, 同步带轮RPP3M,RPP5M,RPP8M,RPP14M, 上海生产45#钢MXL型圆弧齿轮, 铝合金XL型圆弧齿轮, 铝合金 L型同步轮, 碳钢H型同步带, 20M圆弧齿轮, 铝合金14m同步带轮, 8m同步带轮, 45#钢2M同步带轮，45#钢3M同步带轮,5M同步带轮, AT5带轮,AT10带轮, 45#钢RPP14M齿轮, RPP8M齿轮, RPP5M同步带轮, RPP3M同步带轮

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如果客户需特殊规格型号或特性能要求，本公司也可尽量满足客户的要求，给予定制。 配套供应各种型号的同步带轮，采用磷化发黑工艺处理，永不生锈。客户提供带轮图纸，可订制加工。 齿轮传动（GTF）发动机技术将被嵌入包括为新型宽体飞机研制的发动机在内的所有普惠发展的新的大型发动机。普惠技术及环境副总裁Alan Epstein称为庞巴迪C系列及三菱区域喷气飞机设计的超高涵道比发动机将具备所有超过45千牛推力级别发动机基本构架模块。 　　 Epstein称：普惠引入GTF技术堪比罗·罗当年决定上马的三转子发动机，三转子结构随后被广泛用于罗·罗的发动机产品。普惠正为庞巴迪和三菱重工研制两个级别的GTF发动机，推力范围8172~10442千克。但齿轮技术能够被用于更大的飞机，其中包括宽体飞机，并在一些应用中具备提供更高效率的潜力。 　　 Epstein并未详细说明为宽体飞机设计的GTF发动机如何处理由更大的风扇直径导致的离地间隙问题，但称这一技术问题能够被克服。空客公司正在设计A350XWB机族，预计于2013年投入使用。A350-1000可能会迫使波音更新777或设计一种全新的飞机。Epstein称：普惠为宽体飞机开发的任何一种新发动机都将以GTF技术为特征。 　　此刻，普惠正关注波音和空客在2015~2020年期间投入市场的下一代窄体飞机。GTF验证发动机预计将于7月中在公司的747SP飞行测试平台上开始飞行测试，届时将进行约40~50小时的试验。验证发动机随后将于9月中运抵图卢兹在一架空客飞机上进行测试。 据有关资料统计，1991~2000年我国城市污水的二级处理能力从日处理193.5万吨猛增至2753.4万吨，增长了14倍多，我国城市污水处理事业得到了前所未有的蓬勃发展，初步遏止了我国水环境严重污染的局面。“十五”期间，国家投入3000亿元用于环境保护，至2004年底已建污水厂713座，污水处理率达45.7%。但在这一成绩的背后，却存在一个不争的事实：同期兴建的大批污水处理厂中90％用的是进口设备。　　并非进口的就是先进的　　环保技术装备专家张鑫珩在肯定进口设备带来积极影响的同时也认为，不分良莠地从国外引进城市污水处理工艺和设备，对国内环保设备产业的发展不利。他希望用户单位和设计院不要迷信进口环保设备，实际上现在很多国产环保设备并不比进口的差。　　为了说明问题，他将引进的潜水搅拌机和大型倒伞曝气机与国内自主创新研发的同类产品相比较：1998年日处理能力为6万立方米的上海桃浦污水厂建成运行，其中关键设备———6台中速潜水搅拌机就是从一知名国外公司引进的，每台价格超过17万元，负载运行时，实际耗电量每小时至少27度。而国产的采用齿轮减速的中速潜水搅拌机，每台售价仅9万元，负载运行时，每小时实际耗电量仅为16度。与前者相比，单机每小时便可节约11度电，每天可节约264度电，全年能节约96360度电。倘若电费按0.65元/度计，上海桃浦污水处理厂每年为此要多支付37.58万元电费。设若全国用1000台这样的搅拌机，每年仅电费就要多支出6260多万元。　　同样应用在山东省日处理量为4万立方米的国内自行研制的复合型叶轮倒伞曝气机，比世界上同类产品的动力效率提高了75%，单机每小时能节电60多度。一座日处理4万立方米的污水处理厂，4台倒伞曝气机每年能节约电费140多万元。　　除了价格昂贵外，进口设备的维修费用也往往居高不下。大批的进口设备经过几年的运转后，也会陆续出现故障，特别是在索赔期后的维修和正常的大修，需要有专业技能的技术人员来进行，若请国外的专家来维修，维修成本将会大幅度提高。不然，只能自己花钱培养专业维修人员。此外，还得有充足的配件。特别是一些将要淘汰的设备被引进中国，相关配件国外也不会再生产了，有的采取了拆东墙补西墙的办法，报废一台设备而取其零部件修补其他设备,有的必需国内自行测绘、专门加工制造。　　为此，张鑫珩呼吁多给国产环保设备一些机会，不能不加比较就妄下定论，将国产设备一棒子打死。这样对发展民族工业，鼓励自主创新都是非常不利的。　　张也承认，虽然污水处理厂引进的某些高耗能设备能效比差，但从整体上说，国内的环保设备与世界先进水平相比，还有一定的差距。其差距主要表现在设备制造的材质和制造工艺水平上。　　国产设备存在的差距　　由于国产污水处理设备的生产始于20世纪70年代中后期，当时产品的标准化、成套化、系列化水平很低，定型产品较少。进人20世纪90年代以来，国家有关部门先后对主要污水处理设备制造企业进行了技术改造，提高了制造能力和制造水平，城市污水处理专用设备和与之配套的通用设备的生产水平都有了很大提高。　　现在日处理5万、10万、25万和50万吨的城市污水处理厂的全部或主要设备都可实现国产化。其中，国产的微孔曝气器、高强度曝气机、带式压滤机、各类格栅除污机、刮泥机、刮砂机、曝气转刷、曝气鼓风机、大型污水泵、潜水电泵等已基本上能够适应国内市场需求，还有部分产品出口。　　但环保工业在我国仍属于新兴工业，虽然国家用于环境建设的投资比例已接近发达国家，可用于环保工业的基础建设费用与环境建设投资的资金仍不充足。因此，国产污水处理成套设备与发达国家相比，在标准化、定型化、系列化和成套化方面仍有很大差距。主要问题有以下几点：一是产需矛盾突出，我国污水处理设备的综合生产能力远远不能满足国内需求。二是品种结构不合理、产品品种少、研发能力弱，一般机械产品和初级环保产品所占比重大，具有现代化水平的机、电、仪一体化装备较少或处于起步阶段。除大型环保骨干企业外，大多数企业缺乏新产品的自我开发能力或研发资金。据水利部门的统计，现行的国产污水处理设备中，约有l／5属于限制生产或限期淘汰的产品，约有2／5属于需要改进的产品。尽管国产污水处理设备也有出口，但在国际市场上竞争力不强。此外，能够承担污水处理工程承包和提供成套设备的企业很少，大多数企业把主要精力放在生产成熟的单机产品上。　　张鑫珩认为，利用外资大量进口设备，使国产设备失去了平等竞争的机会。近几年特别是与曝气机配套的齿轮减速机，几乎所有的用户都要进口产品，事实上不管从效率上或使用寿命上，国产减速机并不比进口的差。近十年兴建的污水处理厂中约90％的设备是利用外资进口的，这既耗费了国家大量财力（进口设备是国产设备费用的4～6倍），又严重限制了国产污水处理设备制造工业的发展。　　据悉，“十一五”期间用于环保方面的投入将是“十五”期间的十倍还多，城市污水处理率要求达到60%以上，80%地级市要建污水处理厂。为此，业内专家建议要尽快确定污水处理国产化成套设备应用工程，由国家给用户优惠政策，以鼓励使用自主创新的国产设备。并加大力度支持国产设备的科技攻关、技术研发工作，改变单纯引进设备的做法，对于适当引进的部分关键设备和制造技术，国内企业应当认真消化，去其糟粕，取其精华，以加快研发速度，使国产环保设备得以推广应用.(源自：中国工业报) 上海静微工业皮带有限公司___齿轮工厂/MB衣车带哪里有/上海静微工业皮带有限公司