抛光机的维护与保养

抛光机正常的检查和维修保养是保证机器长期有效安全无障碍运行的前提，除需正确操作本机外，还需重视定期检查与维修工作。

1.每次抛光机开机前应检查各运动部件联接是否牢固，特别需要检查开合夹头螺丝是否磨损或断裂。然后目测各运动部件是否可靠，有无异响，有无急剧升温现象。并检查主电源线的连接情况，有无漏电现象等。全部正常才能使用机器。

2.每交接班时应清理污垢及粉尘，特别是电机散热风扇内，要保持清洁，以免影响散热而导致烧毁电机。

3.轴承应定期加入润滑油，以提高轴承使用寿命。

4.定期检查机器各零部件是否有松动、变形、断裂等现象，以确保机器的安全性，以免发生意外。

5.定期检查线路是否有松动、氧化、破损现象，以免损坏电器及触电。

6.如机器长时间不使用时需将污垢清理干净，并涂抹润滑油，以免腐蚀和生锈。

机器人抛光机、可灵活选择地面安装或倒置安装。

工作空间大、运行速度快、重复定位精度高，适用于焊接、喷涂、上下料、搬运、分拣、装配等应用，适用范围广。

配置独立于控制系统的安全急停板，采用安全继电回路，对外提供双回路急停，确保急停的可靠性。

本体电缆采用高柔机器人专用电缆。

目前主要的抛光方式，自动抛光设备的行业概况

   金属抛光有多重途径，一是物理抛光，一是化学抛光。物理抛光又分为手动抛光和自动抛光，目前大部分抛光厂由于成本和技术限制都采用手动抛光的方式。化学抛光主要分为化学用剂抛光和电解抛光，但是由于成本太高不符合现实生产要求，我们主要讲解物理抛光。

物理抛光主要是有手动抛光和自动抛光两种,手动抛光机采用人工手持工件通过人工压力使工件和旋转的砂带或抛光轮摩擦配合使用抛光蜡使其达到表面打磨和抛光的效果。优势是这种抛光方式采用人工抛光灵活性较强，不局限于机械固定生产的形状限制，可以抛光各种凹凸不平的金铸产品。这种需要人工操作抛光方式，适合劳动力密集的地区，而且抛光操作前需要较长时间培训，有一定的技术要求。劣势是手动抛光劳动强度大，技术性要求较高，故此使得手动抛光的人工成本较高。此外，汽车机器人抛光机源头，手动抛光由于机械结构和环境导致粉尘较重，对人体的健康有较大危害，可能导致尘肺病和一些皮肤病。而且手动抛光不能够量产，汽车机器人抛光机源头，生产效率较低，抛光的工艺不够稳定，不适合产量较高的产品。劣势是手动抛光劳动强度大，技术性要求较高故此使得手动抛光的人工成本较高。

自动抛光是指采用机械加工方式对产品进行表面抛光，抛光过程中无需人工操作，只需普工操作机械即可。一般是采用工作台或者输送带的方式，将产品固定于工作台或放置在输送带上，有自动抛光轮进行抛光。机械抛光容易受到机械技术的限制，机械不可能灵活操作，使得一些形状较为不规则的产品无法完全达到抛光的效果，尤其是标准机械在这方面有一定的局限。机械加工适合单一种类的产品抛光，不同种类和形状的产品则需要更换夹具或工作台结构。但是自动抛光存在的优势不容置疑，生产效率高，可以量产相对固定的产品。

   其次机械抛光和节省大量的人工，减少人工成本，改善生产环境，佛山市天创机器人科技有限公司,天创机器人科技,较少粉尘危害等，抛光自动化也是目前抛光行业的潮流，随着我国对企业环境要求的监管和处于对效率成本考虑，抛光厂家开始转变抛光方式。尤其是标准机械在这方面有一定的局限。机械加工适合单一种类的产品抛光，不同种类和形状的产品则需要更换夹具或工作台结构。但是自动抛光存在的优势不容置疑，生产效率高，可以量产相对固定的产品。其次机械抛光和节省大量的人工，汽车机器人抛光机源头，减少人工成本，改善生产环境，较少粉尘危害等，抛光自动化也是目前抛光行业的潮流，随着我国对企业环境要求的监管和处于对效率成本考虑，抛光厂家开始转变抛光方式。自动抛光一般是怎样进行的呢？根据抛光产品形状配对的机械而言，我们大致可以将其分为标准机械和非标准机械。标准机械目前绝大部分的抛光设备厂家都有生产，主要包含圆管抛光机、平面抛光机、方管抛光机等形状较为规则的产品。这些种类的机械一般大同小异，主要是看机械的生产稳定性和抛光成品的效果如何，其次就是售后服务是否周全。而对于非标准机械就是指那些针对形状不规则而定制的抛光设备。此类机械需要较强的技术实力方能进行生产，需要认准生产厂家的技术和生产实力。目前非标准的机械市场在扩大，而能够自主设计抛光设备的厂家又较少，在未来的抛光设备竞争中技术必将引领行业。