12Cr1MoVG高压锅炉合金管耐650%高温,制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。12Cr1MoV合金管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,大无缝12Cr1MoVG合金管,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。此外,大无缝12Cr1MoVG合金管,12Cr1MoVG高压锅炉合金管,截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。高压合金钢管温加工制造方法,属于金属管材轧制技术。它包括:管坯表面机加工处理;管坯预热到环境温度至再结晶温度之间;管坯在再结晶温度以上高变形速率轧制;轧制件快速冷却等4个步骤。克服了已有技术的工序多、成材率低、制造成本高、制成品质量不稳定等不足。延伸系数在8~16之间,轧制速度在10~20m/min之间。是目前一种区别于热轧加工和冷轧加工,而采用温加工制造铜及铜合金管的先进方法。高温合金管管坯加工方法,特别适用于镍基高温合金GH4169及铁基高温合金如GH1140、GH984等。它采用挤压装置,步骤操作可为:挤压模具预热至300~600℃;
12cr1movg合金管最大的优点是可以100%回收,符合环保、节能、节约资源的国家战略,沧州龙浩管道装备有限公司,国家政策鼓励扩大高压12cr1movg合金管的应用领域。
目前我国12Cr1MoVG合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半,12cr1movg合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会12cr1movg合金管分会的研究,未来我国高压12cr1movg合金管长材的需求年均增长可达10-12%。
12cr1movg合金管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
a. 工艺流程概述
热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、12cr1movg合金管连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
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