4. 可膨胀微球发泡剂的应用领域：

创意性赋予               盲文 立体地图 壁纸 服装表面改质

防滑剂                   波状纸板 地毯

轻量化剂 增量剂 气泡导入 无纺布 纸 皮革 隔热材料 树脂成型(喷射、挤压、注射、加压、其他)、砂轮

保护层的形成（弹性剂）   汽车底涂 车内装饰 衬里 振动控制器 防裂剂

内添加剂                 热感应纸 电缆 轮胎 橡胶

多孔化剂                 人造革 陶瓷 DPF 各种滚轴表面改质

粘结剂                   屏蔽带 填补剂

5. 可膨胀微球发泡剂的使用

   可膨胀微球发泡剂使用简单，在配方中添加，混合搅拌均匀即可，不需要对原有工艺进行调整，福建微球发泡剂，添加量根据行业及所达到的效果不同一般为1-3%。

可膨胀微球发泡剂是一种乳白色的微小球状塑料颗粒，直径25-30微米。当加热到一定温度时，发泡剂的体积可以迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到发泡的效果。

当加热的一定温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀，发泡剂的体积可以增大到自身得几十倍，同时核壳结构并不破坏，福建微球发泡剂，从而达到发泡的效果。

1. 可膨胀微球发泡剂的构造

这种特殊的发泡剂是一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸聚合物，内核为烷烃气体组成的球状塑料颗粒。它的直径一般在25-30微米。聚合物壳体的厚度在2-15微米，壳体有良好的弹性并可承受较大压力，在加热膨胀之后发泡剂自身并不破裂，同时保持自身的良好性能。

2. 可膨胀微球发泡剂的膨胀原理

可膨胀微球受热后聚合物壳体变软同时壳体内气体膨胀，壳内的碳氢化合物在很短时间内膨胀为原来体积的5-6倍。发泡后的微球外壳并不会破裂，仍保持一个完整的密封球体。微球有较高的回弹性，容易压缩，当压力释放后，微球又会回到原来的体积。

3. 可膨胀微球发泡剂的性能特点：

   ★ 良好的机械性能：

 与其他类型发泡剂不同，可膨胀微球发泡剂没有泡孔，从而避免泡孔不均匀、泡孔破裂、泡孔回弹性

 差等缺点，完整的球形结构保证了良好的机械性能

   ★ 发泡温度范围宽，易于加工

 发泡温度范围从140℃-200℃，可根据各种不同加工温度和工艺要求，选择合适的微球型号。

   ★ 优良的弹性：

 热塑性壳体有优异的耐压性，表面可承受300公斤/平方厘米的压力，良好的回弹性可以承受多次循环

 加压/卸压而不破裂

微球发泡剂

产品描述

XM-CELL®是一种热塑性膨胀微球，微球受热时热塑性壳软化，内部气体压力增大而致使微球膨胀。冷却后外壳硬化形成稳定球形。

外观：

热塑性壳内封发泡剂的白色球状颗粒，常温下呈白色粉末状固体

产品描述：

XM-CELL®是一种热塑性膨胀微球，微球受热时热塑性壳软化，内部气体压力增大而致使微球膨胀。冷却后外壳硬化形成稳定球形。

外观：  

热塑性壳内封发泡剂的白色球状颗粒，常温下呈白色粉末状固体

应用：

通过添加塑料微球，可以赋予产品减重，隔音，隔热，福建微球发泡剂，抗压缩，以及减少收缩效果。在很多产品设计中，塑料微球的使用有助于达到特别的产品效果。

塑料是环保型材料，可制造完全闭孔产品，泡孔致密不可见。

技术数据：XM-CELL™ SP20

初始粒径(μm)        18-25

膨胀粒径(μm)         100-110

本体密度(kg/m3)       >1000

含固量(%)             ＞97 干粉、乳液法聚合

起发温度(℃)           165-175

发泡峰值温度(℃)       210-220