我国制造业的振兴带动了金属切削工具的发展。金属切削刀具作为各种铸件的加工工具，是现代生产制造业必不可少加工利器。近年来，随着制造业技术水平的不断提高，各种高性能和高难度的加工材料逐渐涌现，这些特殊材料和高精度的加工需求也对刀具提出了更高的要求。在这种市场环境下，硬质合金刀具、硬质合金刀片为主的超硬刀具对切削市场起着重要的推动作用。硬质合金刀具作为典型的超硬刀具代表之一，湖南博云东方粉末冶金有限公司,内冷螺旋孔棒,博云东方粉末冶金,是工业生产强有力的切削利器。除此之外，硬质合金刀具产品要求严谨科学更实用，以更高性能主导切削加工。我国的硬质合金刀具发展前景广阔，但同时也存在着一些问题。我国硬质合金刀具的现状和发展趋势

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  我国的硬质合金刀具的现状

  以硬质合金刀具为主的切削刀具市场，客户购买切削刀具，除了需要刀具本身，更需要达到切削的要求。伴随经济社会的发展，我国生产制造业的具体使用情况也在改变，因此硬质合金刀具的服务要求越来越明显。 以目前的经济形式而言，对硬质合金刀具使用情况，客户要求成本要有一定比例的下降，内冷螺旋孔棒，但在成本下降的同时，客户对于服务的要求却一直在提高。而对于硬质合金刀具生产企业而言，本身就承担了高标准的生产要求，这样势必会有材料成本的增加。在材料成本上升的前提下，人力成本的上升也是必须的。材料成本和人力成本迫切需要提升价格来维持运作。提升价格和降低生产成本是很矛盾的事情。硬质合金刀具的服务要求也是发展的主流要求。总体来讲，我国多个制造领域的技术发展给金属刀具带来了新的要求，在汽车工业和航空航天领域是硬质合金刀具的主要市场。

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  “十二五”规划明确提出发展装备制造业，硬质合金刀具市场出现了锐不可当的高速发展势头。硬质合金刀具属于消费类工业品，其大的竞争市场的就是价格。对生产企业来说，通过规模化的销售来摊平成本是企业获得相应利润的重要途径。再加上国家宏观调控的指导，我国的硬质合金刀具行业要迎接市场的机遇和挑战。我国刀具市场基本被进口刀具所占领。特别是在汽车发动机制造车间、飞机发动机制造企业加工车间。本土硬质合金刀具生产制造应审时度势，以市场需求为导向，积极调整产业结构、提升产品档次，开发适应性强的硬质合金切削刀具。硬质合金刀具要立足品质，专注品牌，内冷螺旋孔棒，提升硬质合金刀具的产品服务，前景如此广阔，我国的硬质合金刀具必将会得到更大的发展。

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   世界硬质合金产业发展的主要趋势：一是为了适应现代科学技术发展的需要，向精密化的方向发展，自七十年代以来，在现代机械加工中，对切削刀具用硬质合金切削刀片的尺寸精度要求显著进步，因此，硬质合金出产厂家则不断进步其产品精度。例如在一些发达国家中已淘汰了U级硬质合金精度等级。很多硬质合金模具尺寸精度已达到微米级，甚至有的已达到超微末米级。二是为了适应出产精密产品的要求，精益求精出产工艺与设备。六十年代末期引进硬质合金出产领域中的热等静压技术，以及七十年代移植到硬质合金出产领域中的喷雾干燥技术，都使硬质合金出产工艺向前迈进了一大步，近年来，低压热等静压烧洁设备与工艺，使硬质合金产品密度接近理论值，可达99.999%，明显地进步了产品质量。三是为了进步加工效率和适应新型自动化机床的要求，研制出了一些新型硬质合金，例如超细精硬质合金，梯度硬质合金、双相硬质合金，自润滑硬质合金，纳米级硬质合金，超硬涂层硬层合金等。同时硬质合金产业正向深度加工工具配套方面发展。