以ψ表示,单位为%!计算公式如下:式中:S0--试样原始横截面积,mm2;S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2.⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度.根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等!对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种.A、布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)!
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布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商!以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa).其计算公式为:式中:F--压入金属试样表面的试验力,N;D--试验用钢球直径,mm;d--压痕平均直径,mm.测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用!在钢管标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便.
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热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货.热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量.以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm.同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主!对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度。圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库!
屈服点的计算公式为:式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。③断后伸长率(σ)在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率!以σ表示,单位为%!计算公式为:σ=(Lh-Lo)/L0*式中:Lh--试样拉断后的标距长度,mm;L0--试样原始标距长度,mm!④断面收缩率(ψ)在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率!