卧式加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品，质量性能稳定可靠，适合国情、应用广泛.机床采用800×800mm规格双交换工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业.卧式加工中心主轴采用三点支撑，前端采用短锥双列滚柱轴承与大接触角球轴承组合形式，中端采用短锥双列滚柱轴承,轴承内径为Φ110mm，后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度！

　　大型机床能够达到的加工精度与机床结构及其稳定性直接相关，因此合理的结构设计可以提高曲轴加工的效率和精度，从而提高曲轴加工的自动化水！找到变形大区域，并在此区域选取一点进行谐响应分析以对其进行更有效分析!可见对曲轴端面加工中心进行必要的结构动力学分析，能了解结构不足之处，为后续改进提高结构强度、刚度提供依据，使其更加合理化。由于床身体积较大，整体刚度好，因此本研究将基于ANSYS软件，根据动力学分析理论重点针对立柱以及主轴箱进行动力学分析，以研究其在不同工况下的动态特性！

　　3、三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的TurciteB-HP耐磨软带，接触刚性高.4、油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，提高轴承的寿命，使主轴精度长期稳定.5、进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。针对传统加工方法在加工精度上的不足，研制一种整体结构为正T型的曲轴端面加工中心!它采用整体式床身设计，主轴箱非重心驱动，避免一些由于客观原因而造成的精度误差.

海南卧式加工中心

　　 青岛欧普特精工机床有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：青岛即墨区农副产品批发市场西60米 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：全庆 19963990169。

　　测量原理：找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置!工作台回转中心的位置如图1c所示.测量方法：如图4所示，当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）.反之，它也可修正刀具长度测量偏差！卧式加工中心机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。

　　一个面的工件坐标系原点设定好之后，根据补偿值，人工计算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易出错，且只能计算工作台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系原点，不能计算任意旋转角度的坐标系原点！该程序可根据初始工件坐标系原点设定值，实现工作台旋转任意角度的工件坐标系原点自动补偿计算，并设定新的工件坐标系原点，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时间和出错的概率，提高了生产效率和准确性.

　　卧式加工中心特点1、机床采用整体T型铸造床身，龙门立柱，正挂箱主轴箱结构！床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度！沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋，立柱刚性得到加强，可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时，仍然具备高的精度稳定性和吸振能力！2、Y轴双导向系统，该机床立柱设计近似于精密座标镗，Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统，使主轴箱与导轨7个表面接触，从而可使机床垂切，同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。