加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心！按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心！按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心!单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等!数控加工中心分类加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心!主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心.

　　2）设定参数有误或者误改动NO000#2INI设定错误0：公制单位1：英制单位。NO3401#0DPI使用小数点的地址字，小数点的含义。省略了小数点时，0：设定*小设定单位1：视为mminch角度为1°!三、加工过程中的误操作1）程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀。原因：运行的默认值与程序的设定值变化，按：RESET：复位则把CNC系统复位到初始状态，清除了保存在DRAM内的预测程序信息，也有可能改变了刀具的移动指令!

　　而面对工件上的毛刺，应该在了解数控加工中心性能的基础上，对毛刺的边进行补刀！青岛欧普特精工机床有限公司成立于2011年，位于青岛即墨区嵩山二路南端工业园.现有职工50余人，研发人员6人，其他技术工人30余人！是一家集研发、生产、营销与一体的青岛市高新技术企业!青岛欧普特精工机床有限公司自主开发的同时吸取日本德国的先进经验，集机身设计、主体零件铸造及加工、整机组装、罩钣金设计及生产、整机配电、调试、产品销售及售后服务于一体!

莱芜数控加工中心

　　其次是工件坐标系的设定，在进行加工操作前，工件坐标系（G54-G59）的零点设定不正确或者坐标系不正确，此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确!二、参数设定错误或者误被改动，在加工时数据单位混乱，工件容易出现尺寸不对或者造成的撞刀1）大家都知道，机床是按照程序走的，如果给定的程序本身有问题，那肯定会撞刀的！FANUC的部分G代码是模态的，如果程序的前一个加工程序或者程序段中制定的G代码在程序段结束时不取消，在下一个程序或者程序段中将继续有效，这样可能致使机床误动作或导致撞刀!

　　按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)！按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等.三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制！按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心.按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心！