桥式龙门铣的特点是占地面积小,承载能力大,龙门架行程可达20米,便于加工特长或特重的工件.按横梁是否在立柱上运动,分为动梁式和定梁式两种;横梁在高架床身上移动称为高架式!2、系统划分分为普通型和数控型,还有厂家开发出普通铣和数控铣一键式转换的数字智能化龙门铣,更为灵活实用!3、能力划分分为轻型、中型和重型(超重型)龙门铣.龙门高速铣的优势1!工件承载由于横梁移动式龙门高速铣的工作台固定不动,可以设计的厚重扎实,因此具备了非常好的承载,一般说来承载重量只要能够体积机床允许均可放置!
龙门高速铣简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床!龙门高速铣上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面!龙门高速铣还可加工空间曲面和一些特型零件.龙门高速铣具有足够的刚性,效率高,操作方便,结构简单,性能等特点!龙门高速铣床身上装设有X轴导轨,龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架,龙门架还包括有:龙门架拖板,龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上.
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2!导轨磨损及精度保持性在假定切削条件相同的情况下,质量负载是影响导轨磨损及精度保持性的一个重要因素.工作台移动式龙门高速铣除了工件重量以外工作台本身的自重也非常巨大,如果长期加工较重工件,必然导致导轨磨损加速,一段时间精度就会下降!相对应的工作台固定式的龙门高速铣,由于质量负载是定值,不会随着工件的变化而变化,只要在设计时选择合适的导轨,导轨的磨损就会很小且稳定,机床能够长久的保持精度!3!快移速度和加速度工作台移动式龙门高速铣在空载时一般都能达到其标注的设计速度,但随着工件重量的增加,其移动速度必然大幅下降,影响效率,而工作台固定式龙门高速铣由于工件负载与移动无关,无论承载多重工件,均能确保保持设计速度,这在较大型机床上很有意义.
Z轴导轨,装设于龙门架上!横梁,该横梁装设有一Z轴拖板,横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上,横梁上还装设有Y轴导轨。铣削装置,龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上,使该龙门架在数控电路控制系统的控制下,作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工.该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。龙门高速铣种类1、形式划分按龙门架是否移动,分为龙门固定工作台移动式(约占90%以上)和龙门移动式(又称桥式)。
这就是往往客户在验收机床时验收工件精度是合格的,但一旦放上一个较大工件后精度变化了,往往找不出问题所在!而横梁移动式机床在伺服运动性能的稳定性和一致性上具有极高的先天优势。5!加工精度和表面粗糙度当然这个间隙一般人认为是可以通过系统补偿掉,这个想法在工作台不重或移动速度不快,总之没有大的冲击力时是可以的,但对于龙门机床一般承载都较大,且工作台本身就比较重了,一旦在高速反向时由于这个大的惯量,自然把这个间隙带出来,这就是过切产生的原因,因此只有降低速度和加速度来减少过切的程度!
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而且顺铣时,刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此,在相同的切削条件下,采用逆铣时,刀具易磨损。 2。逆铣时,由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然,由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致,当刀齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在,工作台会产生窜动,这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。3。逆铣时,由于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重。 4。顺铣时,刀齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。 5。顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少些(铣削碳钢时,功率消耗可减少5%,铣削难加工材料时可减少14%)。