这些分析可对该曲轴端面加工中心立柱的结构改进提供重要的理论依据。青岛欧普特精工机床有限公司成立于2011年，位于青岛即墨区嵩山二路南端工业园!现有职工50余人，研发人员6人，其他技术工人30余人！是一家集研发、生产、营销与一体的青岛市高新技术企业。公司制造加工数控机床、数控铣床、切割机械及汽车、船用发动机铸造模具生产加工、机车配件等.目前公司获得荣誉情况：（一）公司研发的龙门加工中心各型号已取得11项实用新型专利和1项发明专利，有四项专利正在申请中；（二）获得国家注册“OPST”品牌；（三）通过青岛高新技术企业认定；（四）通过知识产权管理体系认证；（五）通过了ISO9001质量管理体系认证；（六）获得AAA标准化良好行为企业证书；（七）通过了即墨市技术中心认定；（八）“欧普锐特”数控龙门铣床被认定为青岛市专精特新产品（技术）.

　　卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需要，通常要求工作台旋转任意角度.当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台的旋转不会给加工带来影响!但是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特点、编程的需要而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的位置随着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化！因此，要重新设定工件坐标系原点！每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值，因为卧加B轴旋转时候，用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值，下面是我公司研究得出的一个简单可行的办法!

　　 我们的公司名称是青岛欧普特精工机床有限公司。我们公司在加工中心这个行业有丰富的经验，可以提供的咨询、的产品。 主营产品主要有卧式加工中心，该产品是关于卧式加工中心的， 如果想进一步的了解其他信息，欢迎随时联系我们。

　　3、三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的TurciteB-HP耐磨软带，接触刚性高!4、油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，提高轴承的寿命，使主轴精度长期稳定。5、进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失！针对传统加工方法在加工精度上的不足，研制一种整体结构为正T型的曲轴端面加工中心!它采用整体式床身设计，主轴箱非重心驱动，避免一些由于客观原因而造成的精度误差。

　　卧式加工中心特点1、机床采用整体T型铸造床身，龙门立柱，正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度.沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋，立柱刚性得到加强，可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时，仍然具备高的精度稳定性和吸振能力!2、Y轴双导向系统，该机床立柱设计近似于精密座标镗，Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统，使主轴箱与导轨7个表面接触，从而可使机床垂切，同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度！

　　卧式加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品，质量性能稳定可靠，适合国情、应用广泛。机床采用800×800mm规格双交换工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业！卧式加工中心主轴采用三点支撑，前端采用短锥双列滚柱轴承与大接触角球轴承组合形式，中端采用短锥双列滚柱轴承,轴承内径为Φ110mm，后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度！

　　测量原理：找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示!测量方法：如图4所示，当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）！反之，它也可修正刀具长度测量偏差!卧式加工中心机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准.

日照单工位卧式加工中心

　　 我司主营加工中心领域的企业，主要以卧式加工中心为主要产品，公司位于青岛即墨区农副产品批发市场西60米，更多产品信息详情请上http://www.qdoptjc.com/查看。青岛欧普特精工机床有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　一个面的工件坐标系原点设定好之后，根据补偿值，人工计算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易出错，且只能计算工作台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系原点，不能计算任意旋转角度的坐标系原点!该程序可根据初始工件坐标系原点设定值，实现工作台旋转任意角度的工件坐标系原点自动补偿计算，并设定新的工件坐标系原点，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时间和出错的概率，提高了生产效率和准确性。