离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,是一种从动的流体机械.离心风机在油脂工厂的应用比较广泛,主要包括1,通风除尘:用于油料的清理、粕/皮的粉碎、油料/粕输送过程中的通风除尘;2,气力输送:比如豆皮的风运、白土的输送、皮/仁的风选、煤灰的输送;3,通风干燥:比如调质塔的引风、膨化料的干燥/冷却、粕的干燥/冷却等.离心风机的原理叶轮随转轴旋转时,叶片间的气体也随叶轮旋转而获得惯性离心力,并使气体从叶片间的出口甩出!
离心风机选型,首先要确定气体的流量、压力、密度,这是离心风机选型过程的三要素!流量:如系统要求气体的质量流量,则需要将气体质量流量换算为风机标准状态下的容积流量。如系统要求气体的容积流量,则风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同!密度:若未给定密度则需根据风机的工况环境,如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度!压力:根据给定或计算出的工况密度,将工况压力换算为风机标准状态下压力。
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浙江离心式高压风机_高压风机-长沙美娇通风设备有限公司
5、离心风机达到正常转速时,应测量风机输入电流是否正常,离心风机的运行电流不能超过其额定电流.若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常!6、离心风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大!若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险。风机试车时可以将风机进口或出口管道上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流!
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3、试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;离心风机开始运转后,应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若有不正常现象,应停机检查!运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。4、双速离心风机试车时,应先起动低速,检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再启动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损!
有因次曲线是判定是否满足现场要求的依据,而无因次曲线是描绘风机特性的依据,有因次代表着特殊性,无因次代表普遍性!通常可用到的无因次参数有流量系数、压力系数、内效率、比转数.流量系数、压力系数其中的一项可作为计算风机机号的依据,比转数是选择风机模型的依据,而内效率则是判断模型是否为高能效风机的依据!根据求出的比转数,来选定风机的模型并判断其相应点是否在高能效区,如在高能效区,则根据对应的流量系数或压力系数来初步计算风机的机号。
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一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因:1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重;2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲;3、叶轮表面不均匀的附着物,如铁锈、积灰或沥青等;4、运输、安装或其他原因,造成叶轮变形,引起叶轮失去平衡;5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。二、离心式通风机的固定件引起共振原因:1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小,引起风机基础与地基脱节,地脚...
一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因:1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重;2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲;3、叶轮表面不均匀的附着物,如铁锈、积灰或沥青等;4、运输、安装或其他原因,造成叶轮变形,引起叶轮失去平衡;5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。二、离心式通风机的固定件引起共振原因:1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小,引起风机基础与地基脱节,地脚螺栓松动,机座连接不牢固使其基础刚度不够;2、风机底座或蜗壳刚度过低;3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结;4、邻近设施与风机的基础过近,或其刚度过小;1、加固基础或重新灌浆,紧固螺母。
五、离心式通风机润滑系统故障原因:1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小,外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小;2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小;3、润滑油质量不良,黏度大小不适合或水分过多。六、风量降低原因:1、转速降低;2、管路堵塞;3、密封泄漏。七、风压降低原因:1、系统阻力过大;2、介质密度有变化;3、叶轮变形或损坏八、振动原因:1、基础不牢、下沉或变形;2、主轴弯曲变形;3、出口阀开度太...
五、离心式通风机润滑系统故障原因:1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小,外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小;2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小;3、润滑油质量不良,黏度大小不适合或水分过多。六、风量降低原因:1、转速降低;2、管路堵塞;3、密封泄漏。七、风压降低原因:1、系统阻力过大;2、介质密度有变化;3、叶轮变形或损坏八、振动原因:1、基础不牢、下沉或变形;2、主轴弯曲变形;3、出口阀开度太小;4、对中找正不好;5、转子不平衡;6、管路振动。九、轴承温度高原因:1、轴承损坏;2、润滑油或润滑油脂选型不对;3、润滑油位过高或缺油;4、冷却水量不够;5、电机和风机不同一中心线;6、转子振动。
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