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设备由圆弧床身、双立柱、滑枕及中拖板、A/C五轴焊铣复合摆头、回转工作台等部件组成.X、A、B、C轴采用主从双驱技术;Y轴采用同步双驱技术;X轴采用滚滑复合导轨,Y、Z轴各采用四根滚柱线轨;各轴支撑刚性好,驱动平稳;A/C五轴焊铣复合摆头,主轴额定扭矩130Nm,额定转速1700rpm,大转速可达7000rpm;电主轴与主轴轴承具备温度控制及自动补偿功能;设备搅拌焊接顶锻力可达8T,焊接铝合金板厚度为2-16mm;A/C轴带有液压夹紧功能;回抽针在主轴中心进行前后伸缩运动,实现不同板厚的连续焊接;焊接完成时,搅拌针完全回抽实现焊接无匙孔功能!
这样的加工方法经过了两次装夹,加工出的外圆和内孔的同轴度得不到很好的控制,特别是加工内孔时同轴度明显具有偏差!为了得到很好的同轴度,还需要采用磨床磨两头的外圆或内孔,才能得到更高的同轴度和外圆跳动.这种加工方式费时费力,工作效率低下!它专门针对轴类双头加工的零件,一次装夹加工就能对轴类的两端进行加工,可得到设计要求的同轴度,节省时间,提高生产效率,为企业降低成本.双刀架车床的数控系统有两个通道,每个刀架能在各自的通道里独立工作,就相当于两个机床共用同一个操作面板一样!
关于数控专机,作为一家主营产品为数控专机的厂家,青岛欧普特精工机床有限公司在加工中心这个行业中都享负盛名,在业界中也有一定的地位。
江西大型数控专机
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5、可加在线检测,保证没有废品产生;6、可两头自动掉头在一台设备上完成,不用再次装夹,不用联机线,成本低,排产容易,管理简单!滚轮轴固定在X轴上,被修整砂轮固定在Z轴上,X轴实现径向进给,Z轴实现轴向进给。结构布置具有观察清晰,操作安全方便,机床全封闭外壳!可实现参数化输入,全自动完成砂轮修整加工。该机床可以修整各种截面形状的高速砂轮,可以修整内、外圆角、砂轮端面,锯齿状截面等异型截面砂轮,加工精度达到0!
这个“高富帅”是十三轴五轴联动焊铣复合数控专机,该设备配置伺服回抽芯的A/C五轴摆头,可实现三维回抽搅拌摩擦焊以及铣削功能!十三轴五轴联动焊铣复合数控专机集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的精密、自动化加工,是汽车、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备.设备具体用于铝(铜)合金对接无匙孔搅拌焊接;筒体结构件环缝、纵缝、弧面搅拌焊接;薄壁结构件、各种结构散热器及热沉器等搅拌焊接;中大型零件五面体、三维曲面进行多工序钻削、铣削等加工。
对加工件进行双向加工,相对于传统车床的单向加工,加工效率在理论上提高了一倍以上;同时大大提高了不易二次定位装夹的盘套类和短轴类零件的同轴度,尤其适用于该类零件的批量加工。数控专机特点:1、车铣复合专机根据客户产品要求,加装自动上下料/动力头/特殊设计的夹具等,满足客户需求;2、15年研发设计/精密加工/自动化改造经验,500多台各型专机设计制作经验;3、机床具备通用性,如果本产品不加工后,还可作为一台通用数控车床,数控铣床使用,节省成本,减少风险;,机电、电子软件、计算机、机加、人工智能等专业的工程师通;4、效率高,速度快,专机专用,调整时间少。
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