双螺旋压榨机：型号为1.5吨/小时、5吨/小时、10吨/小时，用途编辑双螺旋压榨机又称螺旋压榨机、连续式螺旋压榨机、榨汁机、脱水机、绞龙压榨机等，用于含有一定纤维质或有粘性的物料的提汁脱水作业工艺!如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、花椒、橡胶、中草药渣、茶渣、虾皮、冬枣、秸秆、垃圾等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的。工作原理和结构编辑本为螺旋式压榨,工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出！

　　5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别.本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造.构思新颖机电一体设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟！材质优良工艺精密采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久！

水果压榨机

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　　其作用不同于卧螺机，压滤机，真空吸滤机和普通的螺旋压榨机，可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价极低和应用的方便！工作原理编辑双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出!挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内。压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度.

　　四季皆宜不受限制本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。精滤快速方便采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。广泛压榨一机多用不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

　　双螺旋压榨机工作原理编辑该压榨机为双螺旋，压榨螺旋与输送螺旋安装旋向相反，使物料在输送螺旋进入压榨压榨螺旋转换方向并产生压力，形成第一次压榨过程.输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(如果汁)被挤压出!挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内，此为第二此压榨过程！压榨后的料渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体双螺旋压榨机双螺旋压榨机后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度。

　　出油率编辑名称重量(kg)出油率(%)产油产饼数量(kg)数量(kg)花生仁20042-53按48%计96102大豆20012-18按15%计30168菜籽20032-43按38%计76122油葵20036-42按41%计76122芝麻20045-54按50%计96102维护保养编辑使用说明1！使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的工作原理和操作方法，持工作证上机，非本机操作人员请匆动！2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油.

　　 新乡市天畅机械有限公司在压缩、分离设备这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——压榨机，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

　　适用压榨破碎后的新鲜葡萄及经果汁分离后的皮渣或发酵后的葡萄皮渣、沙棘果、生姜、菠菜等含一定纤维的水果和蔬菜提汁.压榨机工作中对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸或弹簧控制，调节油压或弹簧压力可改变对物料的施压效果，调整出汁率，其效果因物料不同会有一定差别！与物料接触部分采用不锈钢制造.该机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器系统组成.压榨螺旋与主轴一起旋转，物料输送螺套在主轴上与压榨螺旋做反向旋转！此次开发的年产10万吨粘胶短纤生产线，集成了近年来恒天重工粘胶短纤设备的技术特点，主要包括4000毫米幅宽的精炼联合机和3800毫米幅宽的烘干联合机，原液设备中的大容量黄化机和压榨机，以及酸站设备中的十四级闪蒸设备。这些设备均代表着目前粘胶短纤行业最先进技术水平，具有完全自主知识产权。整个生产线采用国际先进的工艺技术，控制系统采用DCS集中控制，在主控室计算机上可方便调整、设定相关工艺参数，整个生产线具有设备投资省、能源消耗低、安全可靠性高、对工艺适应性强等优点。经测算，此次开发的10万吨生产线比两条五万吨生产线在厂房、设备方面投资减少约20%，生产用工和能耗减少30%，经济效益十分可观。