随着国内香料、医药、农药等行业的发展，需求量将进一步增加。预计到2005年，我国医药工业将消耗约1！4万吨，农药行业将消费500吨，香料行业约消费2000吨。再加上其他领域的消费量，预计2005年国内总需求量将达1.8万吨![1]2）缺口我国已成为世界上的解热镇痛药生产国，阿司匹林、扑热息痛、安乃近等品种的产量均超万吨、氨基比林、安替比林等品种的产量超过1000吨!目前我国解热镇痛药的产量增长很快，预计今后还将以8%左右的速度增长！

　　为解热镇痛药配套生产的中间体产量大，生产企业多!随着解热镇痛药的增长，其中间体也获得了长足的发展.2003年国内扑热息痛消费量快速增加，出口也呈迅猛增长势头，出口量为28163吨，全年出口量同比增幅达1倍左右.到2004年上半年其出口增速虽然放慢，但依然有所增长，2004年1~5月扑热息痛的出口量为12501吨，略高于2003年同期!对氨基酚是合成扑热息痛的重要中间体，增长迅速。我国对氨基酚年产量约为3!

　　中间体又称有机中间体！用煤焦油或石油产品为原料以制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物！因初用于制造染料，也称染料中间体。中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，比如要生产一种产品，可以从中间体进行生产，节约成本。中间体有由环状化合物如苯、萘、蒽等经磺化、碱熔、硝化、还原等反应而成.例如，苯经硝化成硝基苯，再经还原成苯胺，苯胺可经化学加工成染料、药物、硫化促进剂等!硝基苯和苯胺都是中间体!

　　与β－内酰胺类抗生素配套的中间体我国全部能够自己生产，除了半合成抗生素的母核7－ACA和7－ADCA需要部分进口外，所有的侧链中间体均可生产，而且大量出口!以β－内酰胺类抗生素的主要配套的中间体为例，我国现有生产厂家近30家，总年产能力约2万吨。但多数企业规模偏小，大的年产2000吨，其他大多年产数百吨！2003年国内总需求量约1。4万吨，消费结构为：青霉素G占85%，其他医药占4%，香料占7%，农药及其他领域占4%！

　　截至2012年，我国已开发并已投入批量生产的喹诺酮类抗菌药主要有诺氟沙星、环丙沙星、氧氟沙星、依诺沙星、洛美沙星、氟罗沙星等.其中诺氟沙星、环丙沙星、氧氟沙星生产量大，约占国内氟喹诺酮类抗菌药总产量的98%.喹诺酮类一般由含氟苯环合成含氟喹啉类化合物后与哌嗪（或甲基哌嗪）缩合而得。由于我国萤石储量丰富，因而是世界含氟药物和中间体产量的国家之一，有80%以上的含氟中间体供应出口.从整体上看，我国氟苯类中间体发展较早，生产能力普遍过剩；三氟甲苯类中间体发展较晚，发展速度快；而对于杂环芳香族化合物特别是含氟吡啶类，我国只有个别研究单位和生产厂家拥有含氟吡啶类中间体的合成技术，因此，含氟吡啶类中间体将成为今后几年国内含氟中间体研发的主要方向之一.

　　这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成！作用药品生产需要大量的特殊化学品，这些化学品原来大多由医药行业自行生产，但随着社会分工的深入与生产技术的进步，医药行业将一些医药中间体转交化工企业生产。医药中间体属精细化工产品，生产医药中间体已成为国际化工界的一大产业!在细胞生物学中中间体是指在细胞分裂晚期在赤道面附近围绕着逐渐解体的纺锤体的中部，四周细胞质浓度增加，填满了整个赤道面部位，此増浓区域称为中间体.

　　设有荧光增白剂2个生产基地、2个销售中心，及1个仓储基地和研发。引进先进技术，科研人员不断优化配方，坚持生产高品质荧光增白剂!拥有先进的设备、雄厚的资本、精湛的检测技术.β－内酰胺类1）现状β－内酰胺类抗生素经过近50年的发展，已经形成了完整的生产体系。几乎所有的β－内酰胺类抗生素（除专利期内的品种外）我国都能生产，而且成本很低，青霉素产量居世界前位，大量出口供应国际市场；头孢类抗生素基本能够自给自足，还能争取一部分出口！

温州化工中间体