我厂常年备有样机可供试机,欢迎广大客户前来试验!一、产品介绍螺旋榨汁机,用途广泛,可压榨西瓜、葡萄、草莓、梨、苹果、柠檬、桔子、橙子、西红柿、木瓜、萝卜、生姜等果蔬汁液nbsp;压榨机,螺旋压榨机,双螺旋压榨机,双螺旋连续压榨机,双螺旋连续式压榨机,脱水机,挤干机。二、性能特点1、设计先进,结构紧凑,美观大方.2、该机由破碎机和螺旋榨汁机两部分组合而成,全自动完成破碎、榨汁、排渣工序。3、采用锥形螺杆,产能大,出汁率高!
2、尾菜处理后液体废料(经处理后排出的液体不可再次排放):(1)、建立沼气发电站。通过沼池消化“尾菜”产生沼气,;(2)、建立污水处理池!经处理后的污水可直接灌溉农田、排入下水道等!五、尾菜处理重大意义:1、可就地建立尾菜处理站,处理尾菜方便快捷,减少污染;2、尾菜化整为零,实现“尾菜”能源化、肥料化、饲料化,二次利用变废为宝;3、作为其他垃圾废弃物处理的典范;4、减少资源浪费,防止环境污染。螺旋压榨机使用范围:1、各种皮渣、沙棘果、破碎后的生姜、竹笋等果蔬的榨汁;2、发酵后的稻糠酒糟、经过沼气发酵后的木薯渣的脱水;绞股蓝、甜叶菊、白菜、乌拉草、芹菜,中药渣、菊花等的脱水;以及木材、麦草、稻草、芦苇等的脱水等;3、菜市场垃圾、生活垃圾等环保行业的压榨脱水;设备优点:具备强度高,承载压力大,不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨损、不打滑、维修方便、使用寿命长等特点!
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调节液压系统的压力,即调整排渣的阻力,即可改变出汁率,但如果液压系统压力过大,在强力挤压下,部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出,尽管出汁增加,但汁的质量相对下降,液压系统压力的大小应视用户具体工艺要求而定.从而达到汁与渣自动分离的目的.螺旋轴沿着料渣出口方向顺时针旋转,底径逐渐加大而螺距逐渐缩小,当物料被螺旋轴推进时,因螺旋腔体逐渐缩小,从而形成对物料的压榨。果蔬品加入料斗中,在螺旋轴的推进与挤压下,被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器,而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出,调压头可调整空隙大小,来调整排渣的阻力,即可改变出渣率,调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定!
工作原理:待处理的物料均匀地输送到螺旋压榨机进料口,经过螺旋叶片挤压和筛网的过滤,水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走。分离出的固体从后端排出.不同的物料选用不同的筛网(孔径0.1-1mm)、不同的螺旋转速以及适当调整出渣口干湿调节装置来达到的产量以及渣的干湿程度(或者说通过调整出渣口干湿调节装置以及适当螺旋转速来达到脱水效果和产量的配合)------含纤维越高,产量越大,脱水后的渣干度也越高;筛网孔径越小,处理的物料的颗粒直径也越小!
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二、对于尾菜具体处理:锤式破碎机先进行破碎(破碎颗粒度可至2!2—2。9mm)——螺旋输送机(含轻微挤压压榨)进行提升输送——特制螺旋压榨机(变径螺旋压榨机)进行压榨脱水——固液分离以蔬菜废弃物白菜/娃娃菜为例:脱水率约为75%左右;体积约剩余原有体积的五分之一左右!四、尾菜处理后的效益:1、尾菜处理后固体废料:(1)、田间堆肥、挖简易坑沤肥、直接还田;(2)、作为肥料,用于饲养食腐类动物;(3)、进行饲料加工,生产出具有可观经济效益的动物饲料。
10吨/时压榨机为低速螺旋间隙传动,从而在压榨过程中具有静态提汁和动态提汁的双重效果!采用调节油压调节出渣压板对皮渣的施压取汁,保证果汁的质量和出汁率。双螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机,本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业!如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣、餐厨垃圾处理等含一定纤维的水果和蔬菜提汁,也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的。
1、各种皮渣、沙棘果、破碎后的生姜、竹笋等果蔬的榨汁;2、发酵后的稻糠酒糟、经过沼气发酵后的木薯渣的脱水;绞股蓝、甜叶菊、白菜、乌拉草、芹菜,中药渣、菊花等的脱水;以及木材、麦草、稻草、芦苇等的脱水等;螺旋压榨机(螺旋挤干机)非常适合纤维类物料的压榨脱水,具有其他形式的压榨脱水设备不具备的优点。但是,由于纤维类物质的多样性,在螺旋压榨机(螺旋挤干机)设备的选型上,仍具有很大的区别,本文以纤维类物质的物理性质为研究因素,重点介绍螺旋压榨机的选型因素,以求得到更加理想压榨脱水设备!
工业大型垃圾焚烧炉安全指标:1.在停止运行前,装置有对燃烧室冷却程序的检测,使燃烧室温度下降到设定温度时,焚烧炉停止一切运营。2.控制柜与各控制设备之间有连接保护装置,以免发生漏电,在相对湿度85%时,电器回路绝缘电阻不小于24MΩ,并有接班地线传送漏电电源。连线外有金属软管保护。3.本设备经过技术部门验证后出厂,对油路、气路等安装都十分牢固,并经过压力试验,决无泄漏现象。 工业大型垃圾焚烧炉工艺流程: 废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室,自动温控开启一次燃烧,根据燃烧三T(温度、时间、涡流)原则,在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室,烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。 二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘,使其焚烧效率与破坏去除率达99%以上,使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果,达到国家排放标准,然后进入烟囱排放至大气中,燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。。
蓄热式热力焚烧炉的特点:(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,大限度回收燃烧产物中的显热;热效率高,排烟温度低,节能效果显著,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;...
蓄热式热力焚烧炉的特点:(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,大限度回收燃烧产物中的显热;热效率高,排烟温度低,节能效果显著,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;(3)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;。