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包覆材料1、基材:木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求:为规则线型材,可以有沟槽、曲面,但每一个点纵向必须为直线,有一定的耐压性,长度一般为40厘米以上至无限长.2、贴面材料:PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等.宽度根据基材需要和所选机型确定,一般为50厘米以下!如300型包覆机宽覆膜宽度为30厘米.一般成卷使用!市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的,实木皮一般为底面带无纺布的,不带无纺布的面材不得透胶,在转角时且易折断!
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使型材与膜片复合在一起.安装小压轮要使线条受力平衡,左右同时进行。上面有压轮,底部就必须安装承托轮,使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象!大平面,可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压,在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角!形状复杂的线条,小压轮需排列自然,不可强行成型.特别是装饰纸的贴覆,更应自然、流畅.3、胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法:①、胶箱的卸法:将胶箱平稳上抬,胶箱自然脱离平台。
②、胶层厚度的调整:将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度.⑵、辊涂装置的使用:转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度!转动调节手柄,顺时针转动,胶层加厚;逆时针转动,胶层变薄.直到涂胶均匀!4、膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上,调整好位置,把胶箱掀起,膜片经过上导膜辊,穿过胶箱底部缝隙,把胶加到胶箱里,拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝,控制涂胶的厚度!涂胶的厚度根据胶的类型而定,一般每平方米用胶50-100克!
包覆机当型材按输送方向运动时,已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压,实现二者的复合工作.包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产!代替传统油漆工艺,用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产!采用各种成型压轮,模拟手工贴面动作,将表面装饰材料贴附于基材表面,一般选择型材的中心线或高点或者点作为起点,将压轮沿型材表面轮廓,逐点、顺次固定位置,形成型材轮廓的包络线!
4.包覆速度手动无级调节,可在较大范围内调整。5.电器控制部件选用国内知名品牌,故障率低!6。热胶箱、料箱同步加温,可满足大批量生产,无须频繁加胶!包覆机维护和保养1、工作环境应保持清洁,防止粉尘落入涂胶系统,影响涂胶质量!2、减速机内润滑油在初次使用1个月后,应更换新润滑油,以后每半年更换一次,工作量大时,3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油.冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油.
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传动系统:链轮传动的,链条部分每月加黄油1次.如是齿轮传动系统,涡轮座应每两周加黄油一次,涡轮座无油封的应每周添加2次黄油!3、工作完毕,必须关闭总电源!4、修理或调整部件时,应由有关专业人员进行处理.山东莱米德工业科技有限公司位于济南的东部,是专业生产现代化木工机械企业,公司秉承高品质、效率快、高技术、诚信务实的工作作风,在木工机械行业中努力的拼搏.公司主要产品有:包覆机、真空覆膜机、建筑模板包覆机、真空覆膜机、板材包覆机、分切机、正负异形压机等,可全方面满足客户对木工机械的需求,是用户理想的生产制造商。
我们的优势在于技术创新,科技是公司发展的动力和源泉!公司跟踪世界同行业先进的技术,并借鉴、吸收、提高,不断的把技术先进,经济适用的产品奉献给中国及世界其它地区的木业企业!安装:1、确定本机操作人员2-3名,设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里!设备到位后,把机上的附件取下,按装箱单清点、核实。2、调节地脚螺栓,使其均匀受力,使机身达到水平状态!3、检查设备在运输途中有无磕碰损坏!4、电源:本机采用380V三相四线制电源。
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山东莱米德工业科技有限公司,位于济南市历城区零点电子产业园A712室。公司主营覆膜机行业,如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线:18866831373光森。
山东莱米德工业科技有限公司是一家专注覆膜机的企业,在包覆机领域深耕十几年,对于包覆机,有着敏锐的市场嗅觉,丰富的优化经验,扎实的技术团队。秉承互利互惠,合作双赢的理念,坚持客户至上,信誉的原则。致力于从多渠道,多方位,多平台为客户提供的包覆机服务,并受到了客户的一致好评。
1、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够,真空包覆机;温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及 损坏。2、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭 ,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。3、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电 ,外界电线搭在设备上,电机漏电等。4、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄, 工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太 短,膜没有拉升,工件距离太近 。5、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直 ,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的 摸板太低 。6、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。