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4!包覆速度手动无级调节,可在较大范围内调整!5!电器控制部件选用国内知名品牌,故障率低.6.热胶箱、料箱同步加温,可满足大批量生产,无须频繁加胶.包覆机维护和保养1、工作环境应保持清洁,防止粉尘落入涂胶系统,影响涂胶质量.2、减速机内润滑油在初次使用1个月后,应更换新润滑油,以后每半年更换一次,工作量大时,3个月更换1次!在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。
包覆机一般分为冷胶和热胶两大类型。1、冷胶包覆机使用液体胶!液体胶可分为溶剂胶和水性胶,涂胶方式有刮涂和辊涂两种。易挥发的溶剂胶使用刮涂,胶箱便于密闭,防止包覆胶挥发!水性胶和挥发性小的溶剂胶一般使用辊涂,便于操作.2、热胶包覆机,使用固体胶,在包覆机热胶箱内加热溶化后使用,一般包覆胶加热温度为220℃左右。适于贴覆实木皮和装饰油漆纸!3、组合型包覆机,为满足不同生产需要,包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型、网格布专用型等。
根据环境温度和包覆速度不同,主加热设定40-80C°之间,环境温度不低于16C°.可使用辅加热器和热风枪进行碾压前辅助加热,以达到理想的贴覆效果。设备用途及功能:该设备是专业用于实木、细木工板等门窗、踢脚线、楼梯和栏杆产品的包覆,包覆表面、两侧和底部可一次完成.设备特性及主要配置:1!底轮和压轮均采用铝基硅橡胶轮,不粘热熔胶,耐磨,寿命长!2!传动设计采用齿轮结构,运行平稳可靠.3。卷纸机构用气胀轴设计制造,调整使用方便灵活!
②、胶层厚度的调整:将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度.⑵、辊涂装置的使用:转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度!转动调节手柄,顺时针转动,胶层加厚;逆时针转动,胶层变薄!直到涂胶均匀!4、膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上,调整好位置,把胶箱掀起,膜片经过上导膜辊,穿过胶箱底部缝隙,把胶加到胶箱里,拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度!调整胶盒前端两侧的螺丝,控制涂胶的厚度.涂胶的厚度根据胶的类型而定,一般每平方米用胶50-100克。
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使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡,左右同时进行。上面有压轮,底部就必须安装承托轮,使线条上下左右受力平衡!否则会使线条接头处出现不实等现象.大平面,可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压,在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角!形状复杂的线条,小压轮需排列自然,不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆,更应自然、流畅.3、胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法:①、胶箱的卸法:将胶箱平稳上抬,胶箱自然脱离平台!
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首先我们应该注意其特点:1、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够,真空包覆机;温度测量不准确:热电偶,温控仪是否安装不正确及损坏。2、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭 ,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。3、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。4、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。5、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的 摸板太低。6、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。