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虽然振动行业都在致力于,振动设备自身的抗破坏性优化结构设计和研究,但是振动设备的故障还是频繁发生。并且振动筛往往是布置在用户生产工艺的咽喉部位,一旦振动筛出现故障,将会导致整个生产系统联动停车,给用户带来重大的生产损失。就矿山、煤炭、冶金企业来说,如这样突然停车修复一天的话,直接生产效益损失少则十数万、多则数十万甚至数百万元.要想避免此类现象发生,用户只有随时掌握振动筛的运行状况,及时发现隐患提前做好检修安排.
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双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振,筛面水平或缓倾斜,筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型!各类粉体行业任何颗粒、粉末、粘液一定范围内均可筛选。工行业:树脂粉、颜料、洗衣粉、微粉、油漆、纯碱、柠檬粉、橡胶、塑料等磨料、陶瓷行业:氧化铝、石英砂、泥浆、喷雾土粒!食品行业:糖、盐、碱、味精、奶粉、豆浆、酵母、果汁、酱油、醋等!造纸行业:涂布涂料、白土泥浆、黑白液、废液、造纸液、废水回收!
调节上、下两端的相位角,可以改变物料在筛面上的运动轨迹。圆振筛:圆振动筛(圆振筛)做圆形运动,是一种多层数、新型振动筛.圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点,圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级!根据物料产品和用户要求,可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板,筛板有单层和双层两种,各类筛板均能满足筛分效果的不同要求.
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对于水分高,有粘附物料,该机型不适宜,工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面,造成物料拥堵或者停机.由于工作原理限制,该机型耗能相对较高,尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重!振动筛的分类:振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛,轻型精细振动筛,实验振筛机。矿用振动筛可分为:高效重型筛,自定中心振动筛,椭圆振动筛,脱水筛,圆振筛,香蕉筛、直线振动筛等.轻型精细振动筛可分为:旋振筛,直线筛,直排筛,超声波振动筛,过滤筛等可参考振动筛系列。
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因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的,因此,堵塞原因也是多种多样的!解决办法为有效地防止振动筛筛网堵塞,应针对上述筛孔堵塞原因采取措施:1、当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的堵塞就起决定性的作用!2、当物料中水分大于5%时,如果无条件对物料进行干燥,应对筛面、筛孔作针对性选择。3、当水分大于8%时,应采用湿式筛分.4、对片状颗粒较多的物料,则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配.
维护保养一、旋振筛需要定期检查筛网的表面是否有破损,如果有破损需要及时更换,以免造成产品的筛分不合格.二、旋振筛要检查弹簧部件是否有松动,如果有松动需要用扳手上紧,以达到较好的筛分效果!三、检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露!四、检查旋振筛的电机,定期从黄油嘴处加注黄油。故障处理旋振筛上下重锤的调整方法:1!改变上下重锤的相位角,可以改变筛网上物料的运动轨迹和停留时间!
合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法,合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动,从而有效降低堵孔现象的发生,具体做法是,把张紧钩做成恒力张紧机构,即在张紧螺栓上加装弹簧!安全运转的重要性振动筛作为非标设备对于多数振动设备用户来说,振动筛可能在用户所有的设备中算不上什么重大设备;但是振动筛的故障频率却高于传统的动力机械产品,原因是振动设备本身就是一种对振动破坏力进行科学利用的一种产品!对于传统机械来说设备产生振动就意味着故障的发生征兆,而振动设备恰恰是通过振动来完成人们所需的工作目的和要求的一种产品.
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旋振筛具有高水分含量和粘合材料。该型号不合适。工作过程中的振动使材料更紧密地粘附在筛子表面,从而导致材料拥塞或停机。由于工作原理的限制,该模型的能耗较高,特别是在大输出工作条件下。另外,工作噪音和灰尘更重。旋振筛通过往复运动由激振器产生的旋转振动来工作。振动器的上部旋转重物使平面旋振筛子的表面,而下部旋转重物使筛子表面产生锥形的旋转振动。振动效果的综合效果导致屏幕表面发生复杂的旋转振动。它的振动轨迹是一个复杂的空间曲线。曲线在水平面上投影为圆形,在垂直面上投影为椭圆。调节上下旋转砝码的激励力以改变振幅。调整上下权重的空间相位角可以改变屏幕移动轨迹的曲线形状,并改变材料在屏幕表面上的移动轨迹。振动器是一个偏心轮,它在电动机下旋转以旋振筛框。由于筛框的振动,当泥浆流到筛面时,较粗的固体颗粒保留在筛面上,并从斜坡的一端排出。较细的固相颗粒和泥浆液通过筛孔流向泥浆池。屏幕表面水平倾斜或倾斜,屏幕箱的移动路径为直线。旋振筛具有惯性旋振筛,偏心旋振筛,自定心旋振筛和电磁旋振筛。
线性屏幕的“扭转振动”故障有很多原因。以下原因可能导致“扭转振动”失败:1.振动筛振动器产生的激振力的方向被偏转和偏移;2.直线筛网的弹簧减震系统及不同部位故障;3.线性屏幕设备未放置在水平表面上,屏幕表面不能保持水平。