永不腐蚀、使用寿命长产品耐潮湿、耐氧化、耐酸碱、高低温不变形，使用寿命可达所服务建筑同期以上!产品多样、可灵活选择产品规格齐全，适用于不同的使用人数等各种工艺参数，当用户的场地受限制时，还可根据用户的场地情况，自由任意组合排列.1。产品运至工地时，安装前应对产品进行验收，是否符合所需要的型号，检查有无破损.2。产品吊装就位时检查进出口方向是否正确。3！检查坑槽深度是否符合工程标高设计要求。4.检查进出水口的各尺寸是否符合规定要求。

　　在实际施工中，有些施工单位采用洒布粘层油后直接摊铺玻纤格栅，压路机紧随后碾压，其效果较好,玻纤格栅也不易起皱!在实际操作过程中，施工质量的好坏对今后玻璃钢格栅的使用效果有着很大影响!因此，加强质量监督、提高施工人员技术水平显得尤为重要.第三步：砌清掏井砌清掏井可在产品顶部回填土之前进行，也可在顶部回填之后进行，根据施工现场而定.第四步：砌连接井回填土达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井（距池体1m左右），连接井水道按通用图施工，井底垫层必须夯实后浇筑混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计标高!

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　　（3）过程检验.按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施！（4）内衬深度固化，脱模!4、组装。（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸！（2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。

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　　（3）过程检验，深度固化，脱模！3、筒体内衬成型.内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。（1）内衬树脂配制！根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握!当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂.（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作！内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%！

　　（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，外层宽度不小于250mm!整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设！（4）过程检验!5、整体加强！（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面.在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度!（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。

　　是玻璃钢格栅干净亮丽，更加色彩。目前常用的玻璃钢格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种!带自粘胶的可直接在已平整的基层上铺设，不带自粘胶的通常采用不锈钢卡环和钢钉固定法.宁通公路扬州、南京段均采用不带自粘胶的玻纤格栅，固定所需材料为：①50×50×0.3mm的固定不锈钢卡环，要求平整不翘角，周边宜倒角处理；②2英寸钢钉。采用固定钢钉或不锈钢卡环法铺设玻璃钢格栅时，先将一端固定卡环和钢钉固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钢钉可用锤击或射钉射入。