薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求!2、上下封头成型加强!封头按结构分内衬层和结构层.(1)封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同,采用喷枪喷射成型,树脂含量高!封头内衬层铺设完毕,深度固化。(2)铺设封头结构层,喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行!玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
不渗不漏,杜绝二次污染池内采用玻璃钢材料模压工艺制成,强度高,密封性好,绝不会发生因地基沉降而引起的断裂破损和池内板结浮渣层现象,解决了砖砌化粪池污染地下水的问题。保证了化粪池可靠性运行和厌氧菌的繁殖、生长!无臭味,无病菌外溢,不滋生蚊蝇,不污染环境;做工精细,内壁光滑,科学导流,不堵塞。施工快捷、安装方便施工速度快、当日安装,当时使用。现场只需挖好基坑,安装后两小时即可投入使用,便于抢赶工期,避免因时间拖延而使基坑坍塌的工况。
4.遇有地下水时应首先对地下水进行排除,根据示意图尺寸及要求进行基础处理,后进行铺砂!5。无地下水时,对基础进行夯实、铺砂,根据示意图及要求进行基础处理!第二步:安装1、测量管底标高,根据产品型号的直径,计算挖槽深度及与污水管道相连接的进出水口标高,在计算标高时,要预留槽底200mm铺砂尺寸!2、对基槽底进行钎探,根据产品型号的长度不应少于三个点,深度600-800mm!3、基层夯实,铺砂200mm并找平,砂内不允许有尖角、石块等杂物!
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进出化粪池管径为DN150-DN200,可采用PVC或波纹管直接砌入井壁内,管外壁与池体连接处必须打毛后用树脂胶加玻纤布封闭连接.组合式安装:如安装100m3产品时,可采用并联或串联组合式进行安装,但基础必须做150mm厚混凝土垫层,在混凝土底板上铺设200mm厚黄砂,确保多组化粪池基础沉降一致。玻璃钢储罐的安装要点具体如下:1、准备工作!(1)仔细阅读设计文件,注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数。
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永不腐蚀、使用寿命长产品耐潮湿、耐氧化、耐酸碱、高低温不变形,使用寿命可达所服务建筑同期以上。产品多样、可灵活选择产品规格齐全,适用于不同的使用人数等各种工艺参数,当用户的场地受限制时,还可根据用户的场地情况,自由任意组合排列!1。产品运至工地时,安装前应对产品进行验收,是否符合所需要的型号,检查有无破损!2.产品吊装就位时检查进出口方向是否正确!3.检查坑槽深度是否符合工程标高设计要求!4。检查进出水口的各尺寸是否符合规定要求!
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(3)铺设对接缝外加强层,打磨接缝区,由内至外阶梯式(宽度递增)铺设外接缝,外层宽度不小于250mm!整体加强完毕,用内衬树脂及短切毡粘接内缝,由外至内阶梯式(宽度递增)铺设!(4)过程检验.5、整体加强.(1)将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外表面!在内衬管口处钻孔,充气保证内衬的圆度.(2)用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区,调整缠绕角及封头包角,依适应封头应力集中特性,下封头包敷宽度大于250mm,筒体包敷高度400mm!
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(2)设备调试.首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度!(3)清理模具!要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护。(4)缠聚酯薄膜.为方便脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间!要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净!