再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2～5m!也可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝空隙处.要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态！玻璃钢格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20mm，横向搭接宽度不小于15mm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上.固定时不能将钢钉钉于玻璃钢格栅上，不能用锤子直接敲击玻璃钢格栅，固定后如发现钢钉断裂或卡环松动，则需重新固定.玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使玻璃钢格栅与原路表面粘结牢固!

　　（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，外层宽度不小于250mm!整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。（4）过程检验!5、整体加强。（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面!在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。

　　5!检查产品安装就位后是否灌水1/2后再进行回填土，回填土是否密实，回填土达到标准后检查产品内的水是否距顶部30－40cm!安装步骤：：放线挖基坑1。根据HFC化粪池的型号进行场地放线，在确定能保证产品尺寸的情况下进行挖槽.2!根据型号的大小，必须进行放坡，放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度，放坡角度为30°~50°！3。所挖出的土，必须距槽四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装产品时留有工作场地。

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　　（3）过程检验，深度固化，脱模！3、筒体内衬成型.内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用！（1）内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作.内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型！内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%!

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　　（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量！外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。（4）过程检验，深度固化.6、外保护层!整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。7、装配管口！根据图纸划线定位，开孔安装管口！

　　薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求.2、上下封头成型加强!封头按结构分内衬层和结构层.（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高！封头内衬层铺设完毕，深度固化。（2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行!玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透!要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求.