c。产品顶部以上回填土必须密实,如产品设在道路地段,在地面未处理前,不允许有车辆进行碾轧.d。回填时回填土的质量必须符合回填土验收规范,不允许用建筑垃圾作为回填土使用,土中的尖角、石块及硬杂物必须剔出,回填时,必须均匀回填,切忌局部猛力冲击。(1)为了保证电缆汇线桥架安装方便,桥架与电缆之间必须满足以下数值:在同一托臂上或同一平面上水平架设汇线桥架时,相邻汇线桥架之间的净距不应小于50mm两组汇线桥架平行架设时,之间净距不应小于600mm(2)玻璃钢电缆桥架重叠架设时,层间垂直距离应满足下列数值:电力电缆为300mm!
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5。检查产品安装就位后是否灌水1/2后再进行回填土,回填土是否密实,回填土达到标准后检查产品内的水是否距顶部30-40cm!安装步骤::放线挖基坑1.根据HFC化粪池的型号进行场地放线,在确定能保证产品尺寸的情况下进行挖槽!2!根据型号的大小,必须进行放坡,放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度,放坡角度为30°~50°!3!所挖出的土,必须距槽四周5米以外,防止土的侧压造成塌方,另外也给吊装产品时留有工作场地.
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(3)过程检验!按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,若发生上述情况应及时采取处理措施。(4)内衬深度固化,脱模。4、组装.(1)将固化好的筒体内衬和封头脱模,切割成设计文件规定的尺寸!(2)用组装环将筒体内衬和封头对接,将组装环调整到公称直径Φ-30mm,组装环插入筒体内衬,胀紧组装环至工称直径Φ-15mm,将下封头套在组装环外露部分,缓慢胀紧组装环,并测量内衬周长及3点(均布)直径,至达到标准要求!
(3)铺设对接缝外加强层,打磨接缝区,由内至外阶梯式(宽度递增)铺设外接缝,外层宽度不小于250mm!整体加强完毕,用内衬树脂及短切毡粘接内缝,由外至内阶梯式(宽度递增)铺设!(4)过程检验!5、整体加强.(1)将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外表面.在内衬管口处钻孔,充气保证内衬的圆度!(2)用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区,调整缠绕角及封头包角,依适应封头应力集中特性,下封头包敷宽度大于250mm,筒体包敷高度400mm。
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再将格栅纵向拉紧并分段固定,每段长度为2~5m!也可按缩缝间距分段,钢钉位置设于接缝空隙处。要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态。玻璃钢格栅搭接为纵向搭接,搭接宽度不小于20mm,横向搭接宽度不小于15mm,纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上!固定时不能将钢钉钉于玻璃钢格栅上,不能用锤子直接敲击玻璃钢格栅,固定后如发现钢钉断裂或卡环松动,则需重新固定!玻纤格栅铺设固定完毕后,须用胶辊压路机适度碾压稳定,使玻璃钢格栅与原路表面粘结牢固。
(3)过程检验,深度固化,脱模!3、筒体内衬成型!内衬按结构又分内衬层和过渡层,主要起防腐防渗作用.(1)内衬树脂配制!根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握!当现场情况发生变化时,制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂!(2)按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作!内衬的制作采用钢制模具,进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高,具有很好的防腐防渗作用,其内衬层树脂含量为80%-90%,过渡层树脂含量为68%-78%!