在实际施工中，有些施工单位采用洒布粘层油后直接摊铺玻纤格栅，压路机紧随后碾压，其效果较好,玻纤格栅也不易起皱。在实际操作过程中，施工质量的好坏对今后玻璃钢格栅的使用效果有着很大影响！因此，加强质量监督、提高施工人员技术水平显得尤为重要.第三步：砌清掏井砌清掏井可在产品顶部回填土之前进行，也可在顶部回填之后进行，根据施工现场而定.第四步：砌连接井回填土达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井（距池体1m左右），连接井水道按通用图施工，井底垫层必须夯实后浇筑混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计标高!

　　4、吊装就位，在吊装就位时，必须注意化粪池的进出水口方向!5、产品吊装就位后，要测定水平度，如不平应进行调整，使之水平!6、分层回填土：a.回填土之前必须将玻璃钢化粪池内灌水至1/2，确保在回填时使产品内外受压平衡且不移位!b!在回填土时，产品底部两侧必须用人工塞实.填到30－50cm以上时，每30cm必须夯实一次!回填到产品1/2后，往化粪池内继续灌水，距池顶部40－50cm后再进行回填土，每填30cm进行夯实，直至与产品顶部相平。

　　再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2～5m!也可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝空隙处。要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态！玻璃钢格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20mm，横向搭接宽度不小于15mm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上！固定时不能将钢钉钉于玻璃钢格栅上，不能用锤子直接敲击玻璃钢格栅，固定后如发现钢钉断裂或卡环松动，则需重新固定。玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使玻璃钢格栅与原路表面粘结牢固!

我们推荐叠片过滤器

　　（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量.外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷!（4）过程检验，深度固化.6、外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂!7、装配管口!根据图纸划线定位，开孔安装管口。

　　（3）过程检验！按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施.（4）内衬深度固化，脱模!4、组装。（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸！（2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求！

高品质叠片过滤器

　　薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。2、上下封头成型加强.封头按结构分内衬层和结构层.（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化！（2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求！

　　进出化粪池管径为DN150－DN200，可采用PVC或波纹管直接砌入井壁内，管外壁与池体连接处必须打毛后用树脂胶加玻纤布封闭连接！组合式安装：如安装100m3产品时，可采用并联或串联组合式进行安装，但基础必须做150mm厚混凝土垫层，在混凝土底板上铺设200mm厚黄砂，确保多组化粪池基础沉降一致!玻璃钢储罐的安装要点具体如下：1、准备工作。（1）仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。