4。遇有地下水时应首先对地下水进行排除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理，后进行铺砂！5！无地下水时，对基础进行夯实、铺砂，根据示意图及要求进行基础处理!第二步：安装1、测量管底标高，根据产品型号的直径，计算挖槽深度及与污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸。2、对基槽底进行钎探，根据产品型号的长度不应少于三个点，深度600－800mm。3、基层夯实，铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物!

　　（3）过程检验，深度固化，脱模!3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用！（1）内衬树脂配制!根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握!当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂！（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作.内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型!内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。

　　再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2～5m!也可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝空隙处.要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态!玻璃钢格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20mm，横向搭接宽度不小于15mm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上！固定时不能将钢钉钉于玻璃钢格栅上，不能用锤子直接敲击玻璃钢格栅，固定后如发现钢钉断裂或卡环松动，则需重新固定。玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使玻璃钢格栅与原路表面粘结牢固.

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　　（2）设备调试！首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度!（3）清理模具！要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护!（4）缠聚酯薄膜!为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净！

　　5！检查产品安装就位后是否灌水1/2后再进行回填土，回填土是否密实，回填土达到标准后检查产品内的水是否距顶部30－40cm.安装步骤：：放线挖基坑1。根据HFC化粪池的型号进行场地放线，在确定能保证产品尺寸的情况下进行挖槽!2！根据型号的大小，必须进行放坡，放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度，放坡角度为30°~50°.3！所挖出的土，必须距槽四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装产品时留有工作场地。

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　　薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求.2、上下封头成型加强.封头按结构分内衬层和结构层!（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高.封头内衬层铺设完毕，深度固化!（2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行！玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透.要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求！

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