（3）过程检验.按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施.（4）内衬深度固化，脱模!4、组装！（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸!（2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。

　　（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，外层宽度不小于250mm！整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设.（4）过程检验!5、整体加强。（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面！在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度!（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm!

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　　（2）设备调试!首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度.（3）清理模具!要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。（4）缠聚酯薄膜!为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间.要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。

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　　控制电缆为2500mm。（3）为了电缆桥架安装的方便，其顶部到天花板，横梁及其他障碍物的底部小垂直距离应满足下列数值.电力电缆应不小于400mm.控制电缆应不小于250mm玻璃钢格栅铺设可由拖拉机或汽车改装的专用设备进行铺设，一般都是人工铺设！玻纤格栅每卷产品的纸筒两端各标有橙色和蓝色标记，在开始铺设之前，应选择胶面向下，确定上述标记颜色各在某一端，以方便施工而不致将胶面铺错.玻璃钢格栅铺设时，应保持其平整、拉紧，两边对齐，可以以使用水平尺做平，使玻璃钢格栅具备有效的张力，铺完之后再用干净的钢轮压路机碾压一遍!

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　　薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求!2、上下封头成型加强！封头按结构分内衬层和结构层！（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高.封头内衬层铺设完毕，深度固化.（2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行!玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求.

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