（2）设备调试!首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度。（3）清理模具！要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护.（4）缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。

　　不渗不漏，杜绝二次污染池内采用玻璃钢材料模压工艺制成，强度高，密封性好，绝不会发生因地基沉降而引起的断裂破损和池内板结浮渣层现象，解决了砖砌化粪池污染地下水的问题！保证了化粪池可靠性运行和厌氧菌的繁殖、生长。无臭味，无病菌外溢，不滋生蚊蝇，不污染环境；做工精细，内壁光滑，科学导流，不堵塞!施工快捷、安装方便施工速度快、当日安装，当时使用。现场只需挖好基坑，安装后两小时即可投入使用，便于抢赶工期，避免因时间拖延而使基坑坍塌的工况。

　　（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，外层宽度不小于250mm！整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设.（4）过程检验。5、整体加强。（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面!在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm.

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　　（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。（4）过程检验，深度固化.6、外保护层!整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂！7、装配管口.根据图纸划线定位，开孔安装管口!

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　　（3）过程检验，深度固化，脱模！3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用!（1）内衬树脂配制！根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握!当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂！（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作!内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型！内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%!