挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度。5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转,旋转方向相反,对物料的压榨力大而均匀,出渣口锥形体由液压缸控制,调节油压可改变对物料的施压效果,调整出汁率,本机还可用于其它物料的固液分离,其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造!
10吨/时压榨机为低速螺旋间隙传动,从而在压榨过程中具有静态提汁和动态提汁的双重效果!采用调节油压调节出渣压板对皮渣的施压取汁,保证果汁的质量和出汁率.双螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机,本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业。如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣、餐厨垃圾处理等含一定纤维的水果和蔬菜提汁,也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的。
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调节液压系统的压力,即调整排渣的阻力,即可改变出汁率,但如果液压系统压力过大,在强力挤压下,部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出,尽管出汁增加,但汁的质量相对下降,液压系统压力的大小应视用户具体工艺要求而定!从而达到汁与渣自动分离的目的。螺旋轴沿着料渣出口方向顺时针旋转,底径逐渐加大而螺距逐渐缩小,当物料被螺旋轴推进时,因螺旋腔体逐渐缩小,从而形成对物料的压榨!果蔬品加入料斗中,在螺旋轴的推进与挤压下,被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器,而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出,调压头可调整空隙大小,来调整排渣的阻力,即可改变出渣率,调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定.
工作原理:待处理的物料均匀地输送到螺旋压榨机进料口,经过螺旋叶片挤压和筛网的过滤,水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走!分离出的固体从后端排出!不同的物料选用不同的筛网(孔径0!1-1mm)、不同的螺旋转速以及适当调整出渣口干湿调节装置来达到的产量以及渣的干湿程度(或者说通过调整出渣口干湿调节装置以及适当螺旋转速来达到脱水效果和产量的配合)------含纤维越高,产量越大,脱水后的渣干度也越高;筛网孔径越小,处理的物料的颗粒直径也越小。
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纤维类物料的物理性质:1!硬度,纤维类物料的品种不同,硬度也存在比较大的区别!例如在纤维板制造过程中的树皮类碎末和木质纤维,树皮碎末就比较硬;同样的,甘蔗皮纤维和甘蔗芯纤维比较,甘蔗皮硬度也远远高于甘蔗芯。中药渣,有些是由多种植物组成的,根茎类纤维较硬,而花叶类纤维较软;破碎后干栀子的浸提渣,就具有很高的硬度。物料颗粒硬度是螺旋压榨机功耗的主要原因,硬度越高的物料,要压缩体积,需要的能耗越高,反之则越小!
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我厂常年备有样机可供试机,欢迎广大客户前来试验!一、产品介绍螺旋榨汁机,用途广泛,可压榨西瓜、葡萄、草莓、梨、苹果、柠檬、桔子、橙子、西红柿、木瓜、萝卜、生姜等果蔬汁液nbsp;压榨机,螺旋压榨机,双螺旋压榨机,双螺旋连续压榨机,双螺旋连续式压榨机,脱水机,挤干机.二、性能特点1、设计先进,结构紧凑,美观大方!2、该机由破碎机和螺旋榨汁机两部分组合而成,全自动完成破碎、榨汁、排渣工序.3、采用锥形螺杆,产能大,出汁率高!
二、对于尾菜具体处理:锤式破碎机先进行破碎(破碎颗粒度可至2。2—2。9mm)——螺旋输送机(含轻微挤压压榨)进行提升输送——特制螺旋压榨机(变径螺旋压榨机)进行压榨脱水——固液分离以蔬菜废弃物白菜/娃娃菜为例:脱水率约为75%左右;体积约剩余原有体积的五分之一左右!四、尾菜处理后的效益:1、尾菜处理后固体废料:(1)、田间堆肥、挖简易坑沤肥、直接还田;(2)、作为肥料,用于饲养食腐类动物;(3)、进行饲料加工,生产出具有可观经济效益的动物饲料!