因此，可适当减少磨辊喷嘴环的通风面积，减少循环风扇的风量解决上述问题后，本公司的立磨生产能力正常发挥.本公司的原料是中等硬度，其邦德工作指数约为7.5~8。0kWh/t，立磨公司的能源消耗减少到接近邦德工作指数的8。0kWh/t生料立磨生产措施(1)用破碎机降低石灰石粒度，不仅消耗电力，破碎机的磨损量也增加，锤子的寿命缩短，成本增加！本公司针对目前矿山自给与骨料生产线尾矿组合使用的特点，制定了材料的合理组合比例，进一步降低了研磨材料的粒度，稳定了材料层，提高了材料的研磨性，调整后研磨材料的粒度分布见表1(2)加强系统漏风管理，利用检查期间对立磨三个阀、膨胀节、排出口等漏风点进行维护管理，减少系统漏风(3)立磨压力从11MPa提高到12MPa，提高研磨能力(4)调整挡板，根据材料层厚度110mm厚度的结论，挡板的高度从原来的80mm下降到60mm(5)操作上，根据材料细碎的特征，加大研磨内的喷水，稳定材料层.

　　2机械影响因素2.2！1液压系统一般来说，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大产量越高，但超过限值会增加研磨机的负荷，增加无用的工作，产生振动，影响研磨机的稳定运行2.2!2喷嘴环喷嘴环通过导叶改变风向，保证气流旋转上升，带走材料.喷嘴环磨损时，气流紊乱，不能形成稳定的上升气流，风速下降，材料不能马上带回磨床，落入喷嘴环底部的刮削室，增加循环量，影响磨床的产量和运行稳定性2!2.3挡板挡板的作用是使材料在磨盘上充分磨削，其高度也基本决定材料层的厚度！

　　桂林矿山机械有限公司坐落于广西桂林市灵川县定江镇长丰路19号，是广西桂林灵川县知名企业，公司业务联系人文辉：15578398999， 期待您的来电咨询更多关于生料立磨相关信息！

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　　循环风扇的转速从960r/min提高到980r/min，提高研磨内的风量(6)改造喷嘴环，提高磨内风速.分析显示，立磨排渣量大，细料多的直接原因是研磨内风速低!材料制备是水泥生产的一环，也是基础的一环.材料质量的好坏直接关系到哪种材料、水泥质量的好坏！控制是生产系统的核心，是控制整个生产质量、能耗、磨损的重要岗位!要成为合格控制材料磨练操作员，必须有正确的操作构想！因为只有正确的操作构想才能正确处理操作中发生的各种问题和故障.

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　　也就是说Q=3600ubhZ/K式中Q-立磨的生产能力，t/hα-物料在磨盘上的堆积密度，t/m3；u-磨盘外圆周速度，m/s；b-辊宽，m；h-材料层厚度，m；K-材料磨削中的循环次数；Z-磨辊的数量另外，立磨的生产能力与材料的易磨性、材料的水分、辊压、系统的有效风量等有关，因此立磨的实际生产能力变动很大那么首先根据立磨设计来分析立磨的产能。对于本公司的立磨，其转速、材料密度、磨辊数量、磨辊宽度基本确定，变化较大的参数主要是材料层厚度和材料磨削内的循环次数。

　　0kWh/t！解决构想和措施:1、利用材料研磨系统停运期间，检查立研磨各研磨辊的位置、研磨辊和研磨盘的尺寸偏差，调整研磨辊和研磨盘的间隙，使间隙为5~10mm!保证各磨辊和磨盘的效果2.运行中适当喷水，稳定材料层.同时，考虑适当改造给料，使磨床各方向的材料更加稳定！不仅可以降低主电机电流的波动幅度，还可以在一定程度上增加产量3。恢复立磨喷嘴环外侧磨损严重的导向环，减少喷嘴环上的材料混乱程度和阻力损失4、清理立磨热风口的集料，找出防止积料的根本措施，解决这里的阻力损失，降低循环风扇的负荷5.

　　 桂林矿山机械有限公司主营：生料立磨等等产品，涉及冶炼成套设备等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于冶炼成套设备，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。