物料出口背压门上装有伸缩杆,通过伸缩杆的伸出长短来控制物料出口的大小,从而控制物料压榨的干湿程度。螺旋压榨机是拦污格栅的配套设备,它是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成!格栅捞取的栅渣或过滤后滤渣从进料斗进入螺旋管,在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水!从物料中被挤出的水透过滤网汇集到接水盆并由排水管排出,物料被压缩后经排渣管排出,从而可以大大地减少栅渣等杂物的重量和体积!螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成!
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与物料接触部分采用不锈钢制造。5吨/时压榨机为双螺旋转,旋转方向相反,对物料的压榨力大而均匀,出渣口锥形体由液压缸控制,调节油压可改变对物料的施压效果,调整出汁率,本机还可用于其它物料的固液分离,其效果因物料品质不同有一定的差别.与物料接触部位采用不锈钢制造.10吨/时压榨机为低速螺旋间隙传动,从而在压榨过程中具有静态提汁和动态提汁的双重效果。采用调节油压调节出渣压板对皮渣的施压取汁,保证果汁的质量和出汁率。
果蔬品加入料斗中,在螺旋轴的推进与挤压下,被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器,而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出,调压头可调整空隙大小,来调整排渣的阻力,即可改变出渣率,调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定!压榨机为双螺旋,螺旋方向相反,对物料的压榨力大而均匀,出渣口锥形体由夜压缸,调节油压可改变对物料的施压效果,调整出汁率,其效果因物料不同会有一定差别.与物料接触部分采用不锈钢制造.
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►工作原理:本机为等径等距背压型单螺旋连续压榨机。由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、压紧部分和护罩组成!减速箱齿轮通过键与螺旋连为一体,由减速机驱动。物料的脱水主要通过螺旋推进的阻力、物料在螺旋与筛筒间摩擦压力、物料在无螺旋挤压仓及物料出口处的的背压板压力来实现.主体结构材料均为304材质!除传动系统和机架外,整机外露部分以及与物料接触部分全部为304不锈钢材质和食品级密封!当物料进入机体中部的进料箱时,即有部分汁液通过进料箱下部的隔板筛网流出,螺旋推动物料向前运动,通过止退装置、物料出口背压门与筛筒间进行压榨,压榨汁由筛网流出汇集到接汁槽,并通过螺杆泵抽出。
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栅渣进入料区,通过螺旋压榨机在压实区进行压实后栅渣排出,废液从栅条中流入集水管主要特点编辑1、采用无轴螺旋、与物料接触面小,摩擦力低,可以提高挤压效率。并且无堵塞,无缠绕现象;2、设备采用不锈钢制造,强度大,耐腐蚀性好,使用寿命长;3、驱动装置采用轴装直接驱动方式,运行平稳可靠,能耗省;4、出口设有弹簧挡板增大挤压力,提高脱水率;5、除进出料口外,其余采用密封结构,使用环境清洁卫生!适用范围1、用于对给排水泵站、污水处理厂、自来水厂中的拦污格栅截留的渣物进行脱水、压缩;2、造纸、制糖、酿酒、食品加工、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业废水处理中的栅渣或滤渣的脱水、压缩.
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原料加入进料斗中,在螺旋的推进下受压,其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器,而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出,调压头沿轴向的移动并直接受液压系统控制。调节液压系统的压力,即调整排渣的阻力,即可改变出汁率,但如果液压系统压力过大,在强力挤压下,部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出,尽管出汁增加,但汁的质量相对下降,液压系统压力的大小应视用户具体工艺要求而定.从而达到汁与渣自动分离的目的!
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l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3]
其中 a=√(p^2 4D^2)/4
e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)
式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度(㎜);
p——螺距(㎜);
л——圆周率,取3。
1416;
D——螺旋线的缠绕直径;采用箍筋的中心距,即主筋外皮距离加上一个箍筋直径(㎜)。
公式中括号内*后一项5/256(e^2)^3数值很小,一般在计算时略去。
2、螺旋箍筋简易计算方法
方法一,螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算:
l=1000/p×√(лD)^2 p^2 лd/2
式中 d——螺旋箍筋的直径;
其他符号意义同前。方法二,对于箍筋间距要求不大严格的构件,或当p与D的比值较小 (p/d<0。5)时,箍筋长度也可以按下面近似公式计算:
l=n√p^2 (лD)^2
式中 n——螺旋圈数;
其他符号意义同前。
“ ^ ”表示次方的意识。