水泥基础浇好后，必须有15天的保养期.3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用！4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油!（二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定!

　　雷蒙磨粉机，该机结构(附安装联接示意图)主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成.其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择!雷蒙磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品！

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　　（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸！（2）铲刀磨损大，物料铲不起。（3）风道堵塞（4）管道漏气密封不好。（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀！（2）更换新铲刀.雷蒙磨粉机雷蒙磨粉机（3）将风道物料清理后，重新下料.（4）密封管道！2、成品粉子过粗，或过细！（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用.（2）风机风量不适当.（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗.（2）过细应提高进口风量。

　　电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机.(三)雷蒙磨调试（空运转试机）1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃！主机与分析机旋转方向见图4！2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。

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　　1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程.2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件.3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足！

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　　3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降.（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降.（1）减少进料量，清除风道积粉.（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下.4、主机噪音大并有较大振动！（1）进料量小.铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动！（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重！（1）调整给料量，更换新铲刀!（2）更换进料粒度!

　　4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪！5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑6！磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次.轴承室温升高不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善!