我们公司使用液压加压,加压装置包括:液压缸、蓄能器、液压缸连接件及液压站,大工作压力16兆帕,在运行过程中可根据现场实际情况调节。抬辊压力小于3。5兆帕!6、机壳,机壳包括:中壳体及机座两部分,它们都是钢板焊接的磨机机座有三部分组成,在几座两侧设有热风进口及排渣口;7、三道锁风喂料阀,其规格为1200*800mm,功能为进料及琐风!由液压缸带动三个阀板,任何时刻保证两阀板关,一阀板开,达到锁风之目的!
桂林矿山机械有限公司是一家着力于研究冶炼成套设备的公司, 经过多年的坚持不懈与努力,公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务,愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:超细立磨,我们在这里等待您的到来!
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立式磨机的优点是设备结构简单,因为没有冲击力,安装基础简易,工作平稳,无震动,噪音小,电耗低,可进行开、闭路磨矿,磨机筒体能同时完成磨碎,浸出两种作业.立式磨机中容易损坏的部件是搅拌螺旋和筒体衬板,这些都是易损部件,也是比较容易更换的部件!超细立磨设备结构主要有:1、基础2、传动装置3、辊盘4、加压装置5、摇臂6、机壳7、三道锁风阀8、密封风机系统9、喷水装置10、选粉机(分离器)基础:1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成!
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超细立磨机自动化控制,变频调速,节能!采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式,研磨压力得到控制,且不需要人工操作!主机PLC电控系统的对主机范围内的电器元件进行有序协调指挥工作,主机转速采用变频调速,与其它任何形式的磨机相比节约能耗30%~50%,经济效益。超细立磨机磨辊单独润滑,双泵供油!磨辊润滑采用单独的润滑站,且单个磨辊回路采用双泵,泵吸同时工作的模式,既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却,又能保证磨辊轴承室内不会过多存油,而导致的泄露超细立磨机采用立磨料层粉磨原理,物料在磨内停留时间短,减少重复碾磨.
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一般在物料通道放可更换的耐磨板,阀体下腔为热风通道,对外接口处有软联接以隔离振动;8、密封风系统,由一台小风机、管路、压力变送器等组成!利用密封风的风压与磨辊内形成压差,使粉尘不能进入磨辊内.从而保护好磨辊密封及轴承!喷水装置:喷水装置有两个作用,一是降低磨内温度,二是通过增大水份稳定了层!在南北两侧各安放一喷嘴,磨门对面有淋水管!9、选粉机,选粉机又称分离器,按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器,选粉机是立磨的重要部分,它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。
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减速机箱体即润滑油箱,分上下两层,润滑为动静压结合润滑;3、辊盘结构,辊磨的主要构件是辊和盘,且辊盘形状各不相同,有平盘平辊,平盘锥辊,按辊数分,有3辊、4辊、2辊、2+2辊等,浙江同力为锥辊平盘,每磨4辊,盘有减速机带动旋转,辊被动旋转!磨盘座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩!可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑,磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上!里圈磨盘衬板用压板固定.磨盘和磨机架体之间设有喷口环,气流通过磨机进风口进入喷口环下方,被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作用,按照预定的流向布入碾磨区,而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外!
现在采用动静态分离器,通过多年的探索,基本定性地掌握其设计方法,但定量地确定主要参数还做不到!动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离,重要的是离心力,大颗粒质量大,在相同转速下离心力大被甩到边缘,经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨,小颗粒(合格颗粒被)送入出料管道!静态分离器的原理如旋风筒,是采用几何形状变化的原来实现分离,在风量不变的条件下,通道截面越大风速越小,颗粒在特定几何形状下旋转向上,产生离心力进行分离。
并不断向前延伸,使过风量逐渐减少,易造成塞车,不出粉或少出粉,影响产量。
莫氏硬度分十级。滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。