立式磨机的优点是设备结构简单，因为没有冲击力，安装基础简易，工作平稳，无震动，噪音小，电耗低，可进行开、闭路磨矿，磨机筒体能同时完成磨碎，浸出两种作业！立式磨机中容易损坏的部件是搅拌螺旋和筒体衬板，这些都是易损部件，也是比较容易更换的部件！超细立磨设备结构主要有：1、基础2、传动装置3、辊盘4、加压装置5、摇臂6、机壳7、三道锁风阀8、密封风机系统9、喷水装置10、选粉机（分离器）基础：1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成!

　　当水份过高，磨盘上的料层过低时，容易结成料饼，使磨机振动增加！如为了满足物料烘干要求，需提供更大的风量和更高的风温，将使磨内风速偏高，本应沉降下落的物料被强制悬浮，外循环减少而内循环量增大.同时，由于高水份物料粘附力大使磨盘上料层厚度增厚，这些都增加了塌料、导致料床平衡破坏的机会.蓄能器主要为磨辊组的升降提供缓冲。蓄能器的压力过高或其中的氮气囊破损时，将使其缓冲作用降低甚至完全失去，导致磨辊组与料床硬性撞击引起磨机的剧烈振动.

　　是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求!分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束.2、传动装置，由主电动机、主减速机等组成!主电动机：一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空冷，防护为IP54！启动扭矩是额定扭矩的2！8倍主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，在输出端有米歇尔轴承!润滑采用高低压润滑!现在由于大直径螺旋齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动。

　　产品中含铁量极少，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线，更容易形成粉磨料层。立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备!对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层！合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础.料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤!

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　　由于大部分物料被碾成细粉，但又不能达到成品的要求，无法被气流带出磨机，随着磨盘上细颗粒物料不断增加又会出现类似于喂料粒度过细的情况，立磨压差加大，通风不畅，外循环和内循环量都大幅度增加！这时，料层会变得极其不稳定，选粉机负荷增大，料层增厚，磨机负荷增大，倘若不及时处理，立磨的振动会进一步加剧，同时导致主电机超电流。物料水分对磨机振动的影响也不能忽视.如果物料水份过低，干燥的物料难以可靠地在磨盘上形成稳定的料床，必然使磨机产生振动。

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　　现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道！静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离!

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